Разгон кулера 60@80 мм своими руками

6 мая 2004, четверг 00:04

Эта работа была прислана на наш "бессрочный" конкурс статей.


Написать это меня сподвигла идея сделать самому кулер при минимуме затрат. Для начала надо найти все необходимое: кусок лёгкого неколкого пластика, (квадрат 90х90 и высотой 1.5 см.). Кусок оргстекла (цилиндр диаметром 30мм. и длиной 25мм). Аренда токарного и фрезерного станка (можно за пузырь договориться с "Дядей Васей", только точить придется самому :). Старый кулер 60мм (в жертву богу ветров приносится только крыльчатка). 2 сверла (диаметром 1.87 и 1.9 мм). Диод (любой).

Сначала надо дать краткий очерк по использованию станков. Мне пришлось в течение 5 часов своего выходного осваивать эти агрегаты.

Токарный станок:

  1. патрон, в который зажимаются куски пластика.
  2. по-моему это называется " задняя бабка" туда ставятся свёрла, чтоб делать отверстие.
  3. ручка поперечного движения резцедержателя.
  4. ручка продольного движения резцедержателя.
  5. собственно резцедержатель, в который зажимаются резцы. По поводу формы резцов - нужна консультация с "Дядей Васей".

Фрезерный станок:

На нём будут делаться лопасти.





  1. фреза (прорезает лопасти).
  2. делительная головка (чтобы точно расчитать количество лопастей)
  3. сам патрон делительной головки(зажимать выточеный "блин" пластика, чтоб нарезать лопасти)

Общий вид:

  1. кнопки запуска и остановки.
  2. ручка продольной подачи.
  3. ручка движения вверх и вниз.
  4. ручка поперечной подачи.
  5. регулировка скорости подачи.
  6. регулятор оборотов фрезы

К сожалению, фотографии процесса изготовления мне запретил делать директор (эти я сделал потом, незаметно). Нужно сделать следующее:

  1. магнитное кольцо (вынимается из крыльчатки с целью внедрения в новый, свежейзготовленный кулер).
  2. ось вращения (также вынимается, как альтернатива - использование сверла диаметром 1.9 мм).

Точится пластиковый "блинчик" (диаметром 80-85мм и шириной 15мм), с отверстием посередине. Отверстие - 7мм. (на рисунке красным обведено магнитное кольцо, запрессованное в отверстие). Потом делается из оргстекла вот такое изделие (оно цельное, не клееное):





Красным цветом обозначен элемент (диаметр 7.2 мм), который входит в центр оранжевой крыльчатки, очень плотно, не шатаясь. Синим цветом обозначено отверстие в которое входит магнитное кольцо из крыльчатки (в моём случае кольцо было с внешним диаметром 25мм, поэтому отверстие делается 24.8 мм. Зелёной линией обозначено отверстие под ось диаметром 1.87мм, а потом в него впрессовывается кусок сверла (вместо оси кулера)диаметром 1.9 мм. Потом этот вал, частью обозначенный красным цветом, впрессовывается в отверстие на будущей крыльчатке.

Как делается крыльчатка?

Крыльчатка делается на фрезерном станке. Я делал 20 лопастей, т.к. это наиболее просто (нужно 2 оборота делительной головки). Лучше всего распечатать рисунок и проконсультироваться с " Дядей Васей".

Готовая крыльчатка помещается на место старой:

Итог:

Вот конечный итог моей работы:





Надо упомянуть о том, что середина сделана из оргстекла, поэтому можно воткнуть под вентилятор диод, свободного места там в избытке. Так же конструкция дополняется пластиковой или картонной трубой-воздуховодом. Если существует биение, то его можно исправить, высверливая маленьким сверлом дырочки в торце лопастей, до полного равновесия.

Результат:

Температура до: на 60мм. кулере

и после: на "разогнанном"

Справедливо будет заметить, что менялась и термопаста на серебряную, поэтому несколько градусов можно списать на неё. Так же нужно заметить, что при использовании тефлоновой смазки, этот кулер шумит меньше чем любой 80мм.

Конфигурация компьютера:

  • Duron1100@1280 Morgan
  • Soltek SL-75DRV5
  • cooler "Titan" 60@80mm.
  • 128 DDR 266
  • VGA GeForce2 MX400

Rombik






Ждём Ваших комментариев в специально созданной ветке конференции.

Страницы материала
Страница 1 из 0
Оценитe материал

Возможно вас заинтересует

Популярные новости

Сейчас обсуждают