За привычными брендами видеокарт скрывается целая сеть контрактных фабрик в Китае, где на одном конвейере могут собираться продукты для разных компаний. Экспертам Gamers Nexus удалось заглянуть на такие производства и проследить весь путь создания «аниме-карточек» Yeston RX 9070 XT— от кремниевой пластины до красочной коробки, готовой к продаже.
Покраска задних пластин
Процесс начинается на линии SMT-монтажа. Здесь белые печатные платы, загруженные стеллажами, отправляются в машину для нанесения паяльной пасты через специальную маску. Далее оптический сканер (AOI) сверяет точность нанесения с цифровым чертежом.
Затем начинается «расстановка» компонентов — от мельчайших конденсаторов до памяти GDDR7. Самое интересное — установка GPU. Графический чип монтируют последним, чтобы защитить самый дорогой компонент от возможных повреждений на линии.
Собранная плата отправляется в печь оплавления, где при температуре до 260 градусов припаиваются все компоненты. Крупные детали, как разъёмы питания, сотрудники перед этим вставляют вручную.
Установка мелких компонентов
Параллельно на другой линии создают алюминиевые задние пластины. Гидравлический пресс штампует отверстия, а лазерный гравер прорезает сложные узоры. Для каждого дизайна здесь хранят стальные шаблоны стоимостью в тысячи долларов.
На фабрике покраски царит почти кустарная атмосфера. Работники вручную вешают пластины на крюки, избегая участков под будущий рисунок, обдувают сжатым воздухом и прогревают газовой горелкой изделия для удаления пыли и наносят грунтовку в покрасочной камере.
Затем пластины конвейером отправляются в 50-метровую печь для полимеризации краски при 160-200 градусах. Финал происходит в цехе УФ-печати. Карту помещают в машину за 60 000 долларов, которая за 30 минут наносит полноцветное изображение. УФ-чернила сохнут мгновенно под мощной лампой, не требуя дополнительной сушки. Вакуумный стол фиксирует пластину с ювелирной точностью — сдвиг даже на полмиллиметра недопустим.
На последней производственной линии работники сканируют PCB, помещают изделия в конвейер, а затем наносят термопасту и устанавливают рамку. После этого робот-шуруповёрт фиксирует плату к задней пластине, рабочие вручную устанавливают систему охлаждения и проводят визуальный контроль — проверяют плотность прилегания через зазоры.
Вслед за этим каждую карту тестируют в течение 7 минут в приложении FurMark, где создаётся экстремальная нагрузка на систему питания. Специальный софт проверяет работоспособность портов, а при перегреве или нестабильности карта отправляется на пересборку.
Линия проверки качества
На финишной прямой специалисты снимают защитную плёнку, чистят контакты и корпус, продувают ионизированным воздухом и упаковывают в антистатические пакеты. В конце автоматическая линия заклеивает коробки и добавляет транспортные стяжки.
Весь процесс от чистой комнаты до коробки занимает около недели, а одна линия собирает до 230 карт в час. Таков путь рождения геймерских видеокарт — от одного графического чипа до произведения инженерного и художественного искусства.
