Продолжение. Начало – здесь.
В прошлый раз проводился разгон трех экземпляров AMD FX-8150 «на воздухе» и «на воде». Были сконфигурированы тестовые системы, раскрыты практические нюансы и способы решения возникающих проблем. Очередь осталась за малым - проверить процессоры в деле с использованием ватерчиллера и фреонок, да провести итоговое тестирование при штатных частотах и в разгоне с применением воздушного и водяного охлаждения, с чиллером и фреонками.
Для данного цикла статей использовались следующие основные комплектующие:
Давным-давно, зимой 2007 года, был собран чиллер. Захотелось изготовить девайс с температурой воды всего на 5-7 градусов ниже комнатной, с которым разгон будет выше, чем с обычной водянкой, и не будет конденсата. Звучит красиво.
Сделал. Об этом было рассказано в трех записях на персоналке. Чиллер работал, но его мощность получилась невелика. В процессе работы над новым материалом довелось вспомнить о нем и достать его из кладовки, где он пылился все эти годы. Включил – работает, но, немного подумав, решил разобрать. Его явно недостаточно, чтобы справиться с таким процессором, как AMD FX-8150. Срочно в переделку.
По-хорошему переделывать надо было все. Даже не переделывать, а делать новый. Но времени было мало, и я решил использовать по максимуму то, что есть. Самую трудоемкую часть - теплообменник переделывать не стал. Это параллелепипед из оцинкованной стали толщиной 1 мм, емкостью 5 литров. В нем находится спираль из медной трубки толщиной 6 мм и длиной 15 метров. Площади теплообмена достаточно, чтобы передаваемая мощность была около 600 Вт.
В первом варианте реинкарнации чиллера использовался роторный компрессор 2KS224D3AC02. Мощная штука, но, как оказалось, совершенно убитая. Он мне достался из старого кондиционера и, видимо, давно отработал свой срок. Жутко тарахтел, внутри что-то лязгало и позвякивало, страшно грелся и практически не морозил.
Второй вариант - Aspera NE2125E. При -10 градусах Цельсия хладопроизводительность 582 Вт. Немного, но другого нет. Одним из главных недостатков предыдущего чиллера была малая мощность конденсатора. Одного большого у меня не нашлось, и я использовал два LU-VE (Италия), соединенных последовательно. Общая мощность 1.6 кВт.
Большой конденсатор очень полезен при пуске. Чиллеру нужно сразу охладить 5 литров тосола, а это большая нагрузка как на компрессор, так и на конденсатор.
В качестве дросселя в старом чиллере выступал переделанный «под болт» ТРВ отечественного производства. В этот раз я использовал ТРВ фирмы ALCO с самой маленькой вставкой.
Как всегда, сначала хотел сэкономить и купил отечественный. Но при установке у него отвалился капилляр с термобаллоном. Капилляр припаян мягким припоем и просто удивительно, что он не отвалился раньше. Выхода не оставалось, пришлось покупать ALCO. Да, скупой платит дважды.
Спаял все на куске столешницы от кухни. По традиции получилось немного монструозно.
Это фотография процесса проверки чиллера на протечки. Шланги и помпа не теплоизолированы, вход соединен с выходом куском зеленоватого шланга.
«На режим» чиллер выходит долго. Чтобы охладить 5 литров тосола до температуры -15 градусов уходит 40 минут. Это минус теплообменника емкостью 5 литров. Надо было сделать его значительно меньшего объема, но времени на подобные переделки не было.
Вообще это вопрос спорный, кому что нравится. Большой объем охлажденного тосола дает большую инертность. Температура теплоносителя не так быстро проседает при пиковых нагрузках. Обратная сторона такой красоты - долгий выход «на режим». Малый объем – скачки температуры, зато быстрая готовность к работе.
Помпа китайского производства производительностью 1200 литров в час, с переделанным на шарикоподшипник ротором. Как давно это было, а она до сих пор работает! Только я ее переделал из погружной во внешнюю.
Шланги использованы армированные. Нужно сказать несколько слов о водоблоках. При температуре ближе к -20 тосол становится вязким и современные микроканальные водоблоки будут плохо прокачиваться. Поэтому я использовал древние самодельные. Водоблок на процессор и на видеокарту. Один из них сделан из части процессорного кулера Titan TTC-CU11TB. Из листовой меди согнут корпус, штуцеры сделаны из медной трубки. После сборки пайка твердым припоем с содержанием серебра 5 процентов. Водоблоки теплоизолированы, в случае с видеокартой - монтажной пеной (был помещен в коробочку и залит).
На процессор - обклеен пенофолом на двусторонний скотч.
После сборки чиллер был проверен еще раз без установки на стенд. Что, как выяснилось, было сделано очень правильно. Процессорный водоблок собран на герметик и от перепадов температур произошла протечка. Пришлось срочно искать замену. Какой может быть вывод? Более водоблоки, собранные на герметике при отрицательных температурах, я использовать не буду.
В запасах нашлась заготовка от такого же, как протекший двухэтажный, которую я обрезал по размеру процессора, а из листовой меди согнул крышку. Для оптимизации потока сделал медную пластину, разделяющую водоблок на две части.
Теперь тосол, поступающий в штуцер, попадает в полость, из которой через щель шириной в весь водоблок идет вдоль подошвы. Через такую же щель тосол поступает в выходную камеру и выходит во второй штуцер.
Водоблок спаян мягким припоем ПОС-61. Собираю систему. Включаю.
В нижнем левом углу фотографии виден индикатор температуры тосола (красные цифры). На баке с тосолом мультиметр с возможностью измерения температуры, он ее и измеряет на выходе ТРВ. Рядом вилка термопары, стоящей на всасывающей трубке. По показаниям этого термодатчика можно судить о температуре фреона на выходе из теплообменника. Чиллер только что включен, поэтому температуры близки к комнатной.
Сорок минут перерыв, для выхода чиллера «в режим». Можно расслабиться и попить освежающего.
Для уменьшения нагрузки на компрессор помпа выключена. После того, как тосол охладился до -19 градусов, а всасывающая трубка компрессора промерзла до корпуса,
…можно включать помпу и компьютер. На картинке видно, что температура тосола около -20, а температура фреона на выходе теплообменника -19. Конечно, цифры должны быть одинаковыми, но у приборов тоже есть погрешность. Цифровой термометр рядом со стендом показывает температуру нагнетающей трубки компрессора - почти 60 градусов. Это нормально. Забегая вперед, скажу, что температура компрессора за весь день тестирования выше 65 градусов не повышалась.
После включения стенда сразу лезу в BIOS, раздел «Мониторинг». Смотрю температуру процессора. Плюс 6. Ого! Температура тосола -17 (немного просела под нагрузкой), а процессор +6. Однако, ну и тепловыделение у Bulldozer’а!
Приступаю к разгону. Повышаю напряжение, увеличиваю множитель, провожу проверку на стабильность. И… вот что удалось получить.
Температура AMD FX-8150 во время прогона LinX поднялась до 55 градусов! И это при температуре тосола от -17 до -15 градусов. Ничего себе холодный процессор! Но и напряжение не детское.
Дальше для повышения частоты нужно поднять множитель до 26, а для стабильной работы ЦП повысить напряжение до 1.66 В. При более низких значениях – сразу вылет с ошибкой.
Что ж, выставил 1.66 В, но при прогоне LinX на четвертой минуте температура процессора вырастает до 68 градусов Цельсия! И тест останавливается.
И все это при температуре тосола -15! Перегрев. Пришлось все выключить и проверить правильность установки водоблока на процессор. Отпечаток термопасты идеальный, тонкий и прозрачный, абсолютно равномерный. Переустановил водоблоки и проверил еще раз.
Результат не изменился. Здесь стоит пояснить один момент. На фотографии выше можно заметить мой старый дисплей. Для прогона игровых тестов в разрешении 1920 на 1080 использовался подключенный к стенду телевизор SONY. Монитор с такой диагональю стоит как самолет, поэтому телевизор вполне себе выход.
Видеокарта погналась до 1350 МГц, температура графического процессора при прогоне «бублика» выше 14 градусов не поднималась.
Что же это такое происходит? Где заоблачные частоты при низкой температуре? Или «бульдозер» выдает столько тепла, что с ним может справиться только жидкий азот, либо гелий, а чиллер для него так, пустячок? После всех этих случаев с кулерами и СВО я начинаю потихоньку в это верить.
Или это косяк в системе охлаждения? «Кривой» тосол, который густеет так сильно при -15, что плохо прокачивается помпой? Сомнительно, но надо проверить. Вообще у меня залита жидкость для отопительных систем DIXIS-65, которая замерзает при -65 градусов. Я ее покупал лет 6 назад, скорее всего срок годности истек.
Может быть, водоблок? Надо попробовать Swiftech Apogee GT. Он микроканальный, но не настолько. Помпа сквозь него холодный тосол прокачает.
Сказано-сделано. Меняю самодельный водоблок на Apogee GT. Сама замена сложности не представляет. А вот теплоизоляция… Пришлось повозиться, но все получилось.
А как узнать, густеет тосол или нет, если у меня запаянный бак? Раскрывать? Но как определить, что тосол загустел, «на выпуклый глаз»? А что, если поставить датчик потока? У меня от старой системы остался - flow meter GMR Transparent incl. electronics G1/2' outer thread. Не совсем такой, как по ссылке. Я свой покупал там же, но давно, крыльчатка у него белая и не указано направление потока.
Ставлю этот датчик на выход чиллера и теплоизолирую его. Выход датчика подключаю на материнскую плату в разъем процессорного кулера и включаю чиллер без компрессора, просто на прокачку тосола. Запускаю стенд и проверяю в BIOS обороты процессорного кулера - показания скачут в пределах от 750 до 801 оборота в минуту. Теперь я знаю в абстрактных цифрах производительность помпы на тосоле комнатной температуры.
Можно включить компрессор. Через 40 минут температура тосола достигла -15 градусов, запускаю стенд и снова лезу в BIOS. Так, обороты процессорного кулера упали и стали колебаться в диапазоне 200-300. Скорость прокачки тосола упала в два с небольшим раза! Через какое-то время вместо оборотов появилась надпись - «n/a». Странно, судя по показаниям потокомера, крыльчатка датчика то быстрее вращается, то медленнее, а то вообще останавливается. Похоже, не рассчитан он на такие низкие температуры.
А что новый водоблок? Он оказался лучше моего самодельного, не очень, как говорил один очень известный киногерой Борат. Разгон остался прежним - 5116 МГц при напряжении 1.6 В. Но температура процессора при прогоне LinX снизилась с 55 до 52 градусов. Значит, водоблок погоду не делает. Нужно менять тосол (антифриз).
Антифриз надо покупать. А какой, их же сейчас превеликое множество? Для начала гуглю эту тему. Выяснилось, что практически все тосолы-антифризы делаются на основе водного раствора этиленгликоля. Различаются только антикоррозионные присадки. Мне не в «Бентли» лить, поэтому купил бюджетный - тосол felix-40. Еще один плюс бюджетного - рядом огромный химический завод, где его изготавливают. И стоимость его такова, что подделывать бессмысленно.
Слил из чиллера DIXIS-65.
Промыл систему и залил «феликса». При комнатной температуре датчик потока показал 619-740 оборотов. А при температуре -15, датчик вообще ничего не показал! Я немного удивился и раскрыл на нем теплоизоляцию. Крыльчатка не вращалась! Приглядевшись, я увидел, что помпа все же прокачивает тосол. Были видны мелкие пузырьки воздуха, проходящие сквозь датчик, но крыльчатка не вращалась. Или датчик замерз, или скорости потока не хватает, чтобы сдвинуть крыльчатку.
После прогона LinX выяснилось, что температура процессора выросла до 58 градусов против 52 с DIXIS. Значит, дело не в просроченном теплоносителе. А в чем?
Остается один компонент – помпа. Аквариумные помпы не рассчитаны на низкую температуру. Но есть циркуляционный насос grundfos ups 25-40, он сертифицирован на работу от -25 до 110 градусов. А как он будет качать тосол? Известно, что жидкость комнатной температуры он качает нормально. У меня такой насос стоит в одном из компьютеров, а до этого стоял в другом, с 2003 года. Он прошел испытание временем и ни разу не подводил. Выдирать его из этого компа я не стал, купив новый.
Но насколько хорошо он будет качать холодный тосол? Вот вопрос, на который хочется найти ответ. В характеристиках тосола указано:
Эксплуатационные ограничения - максимальная кинематическая вязкость перекачиваемой воды – 1 мм2/с (1 сСт) при 20°С.
А какая кинематическая вязкость у тосола? А у холодного тосола? Поискав в сети, я нашел любопытную информацию. Оказывается, кинематическая вязкость антифризов на основе этиленгликоля при температуре -10 градусов 5.0 мм2/с (1 сСт), а при -20 уже 11! Используемая помпа не предназначена для прокачки такой вязкой жидкости, поэтому ее производительность сильно упала.
С циркуляционным насосом будет то же самое. Но у насоса три скорости и я смогу компенсировать падение производительности, переключив насос на «повышенную передачу». Меняю китайскую аквариумную помпу на насос.
Пока я бегал в магазин за grundfos, температура тосола в чиллере повысилась до -10 градусов. Что такое кинематическая вязкость 5.0? Это выяснилось после слива теплоносителя. Тосол вытекал консистенции густого растительного масла. Вот в чем проблема.
Появилась мысль вместо тосола использовать автомобильную «незамерзайку» - жидкость для омывания лобового стекла. Но оказалось, что летом этой штукой не торгуют, не сезон. Я обошел несколько магазинов и везде на меня смотрели очень странно, когда в почти тридцатиградусную жару, в разгар лета, я спрашивал «незамерзайку» с температурой -30. Интересно, что они подумали? Потом появилась мысль залить в чиллер водку. Но как вспомнил, что потребуется ее 5 литров… 10 бутылок… Даже обсуждать не хочется.
Хорошо, что на глаза попался вот этот тест, из которого я понял, что, скорее всего, эта замена не прокатит. У «незамерзайки» (спирта) при низких температурах кинематическая вязкость еще выше. Спирт разъест уплотнители в насосе. И я с чистым сердцем поставил в чиллер grundfos ups 25-40.
Поставил, закрепил, теплоизолировал... Проверил на протечки и заправил опять DIXIS-65. Все же он лучше «феликса».
Включаю с тосолом комнатной температуры. Датчик показывает 836-840 на первой скорости. Насос даже на низкой скорости мощнее китайской помпы.
Включаю морозилку. Как всегда, приходится ждать 40 минут. Теплоноситель охладился до -17 градусов. Включаю насос, смотрю в BIOS обороты процессорного вентилятора и вижу «n/a». Включаю третью скорость. Опять «n/a». Раскрываю теплоизоляцию - крыльчатка датчика стоит на месте. Да-а-а-а.. Как в анекдоте - совсем замерз. Больше им пользоваться при отрицательных температурах не буду. Снимаю и опять включаю чиллер.
На третьей скорости насоса температура на процессоре после прогона LinX немного ниже. Совсем немного. С помпой было 52, сейчас 50. Два градуса! Всего. Но возможно они что-то дадут?
Ставлю множитель 26, напряжение 1.66 В, перезагрузка. Запускаю LinX. Вот он, результат.
Почти ничего этот grundfos не дал. Раньше тест останавливался с ошибкой после третьей минуты прогона, а теперь после шестой. Дополнительные три минуты агонии.
Эээ… Такие дела. При температуре теплоносителя в системе от -15 до -18 процессор перегревается при работе на частоте 5217 МГц и напряжении 1.66 В. И дело тут не в водоблоках, насосах и тосолах. Это, скорее всего, ограничение самой системы охлаждения.
Вывод – для того, чтобы AMD FX-8150 работал стабильно на частоте выше 5117 МГц, нужны температуры ниже -18! Попробуем фреонку. Но после всех этих приключений меня терзают смутные сомнения, что и фреонки будет мало. Вот ролик, там видно, что оверы начинали с азота, а потом поняли, на что нарвались, и стали лить гелий. Не термосом, а прямо из трубы.
Для того, чтобы в конце концов остудить бурный нрав Bulldozer’а, была приготовлена фреонка на базе компрессора Aspera Т 2168 E (R-22). Конденсатор мощностью около 1500 Вт, спаян медной трубкой, на линии нагнетания диаметром 8 мм, на всасывании 10 мм. Длина капилляра рассчитывалась программой DanCap ver. 1.0. (газ R-22) и составила 1.46 метра. Внутренний диаметр 0.8 мм. Испаритель использован от Lord.
Это модификация еще той фреонки, сделанной в далеком 2005 году. В то время это был очень большой компрессор, и я был уверен, что его хватит и теперь.
Расчетная хладопроизводительность при -40 на испарителе - 230 Вт. Температура испарителя измеряется термопарой цифрового термометра Center 300. Конечно, самым правильным было бы поместить термопару в просверленное в основании испарителя отверстие. При таком раскладе измерялась бы температура самой горячей точки испарителя. Но я в процессе сборки фреонки об этом честно забыл. А сверлить испаритель, установленный во фреонку, не захотелось. Поэтому просто прикрутил термопару к боковой части испарителя изолентой. Пусть и самый ламерский метод, но тестируется не фреонка, а процессор. И притом я честно признался, и не буду выдавать красивый минус на термометрах за температуру процессора или подошвы испарителя.
Сокет был герметизирован еще при установке чиллера бостиком, который продается в OBI . На бостик положил один слой вспененной самоклеющейся ленты, купленной в строительном магазине, ее название - дихтусбанд. Дешево, сердито и много за эту сумму. В процессе настройки фреонок уходит уйма теплоизоляции, а эту расходовать не жалко.
Но испаритель ощутимо выше водоблока. Не хватило длины крепежных винтов Я вышел из положения, изготовив втулки из медной трубки диаметром 6 мм. Отрезал по 25 мм и нарезал внутри резьбу М4. Получилось так:
Теперь, чтобы закрепить процессор, вкручиваю сквозь разъемную прижимную планку винт с накрученным на него барашком. А чтобы барашек лучше прижимал, подкладываю под него обрезиненные шайбы, купленные в строительном магазине.
Приступаю к разгону, продолжив с того момента, где я остановился на чиллере. Множитель 26, частота 5217 МГц, напряжение 1.66 В. Температура на испарителе -41, температура процессора по данным BIOS -6 градусов.
Загружаю операционную систему, запускаю LinX. Через 44 секунды температура бока испарителя повышается до -27, а температура процессора до +42 градусов. Температура ядер подпрыгивает до 68 и через мгновение «синий экран». Фреонка явно не справляется с нагрузкой. Что делать? Нужно настраивать фреонку так, чтобы в испаритель поступало больше фреона. Но как? Уменьшить длину капилляра. Но уменьшать ее меньше 1.5 метров не рекомендуется. Повышается стояночное давление и компрессор работает не в режиме, рассчитанном производителем. Что делать? Быстро компрессор не умрет. Рискну.
Настраиваю на 270 Вт. Стравливаю фреон и уменьшаю длину капилляра до 1.06 м. Вакуумирование, заправка, установка на стенд. Включение стенда и… та же картина. Настраиваю на 300 Вт. Длина капилляра 0.86 м. Проделываю все вышеописанные процедуры, а в результате - крах. 350 Вт, длина капилляра 0.63 м. Опять вакуумирование, заправка. Начинает казаться, что я реально вижу в небе озоновую дыру, сделанную выпущенным мною фреоном. Ну!… LinX не пройден.
Что же получается, Bulldozer – убийца фреонок? Дальнейшая регулировка в сторону увеличения уперлась в возможности компрессора. С капилляром длиной 63 см я получил в BIOS -17 градусов на разогнанном процессоре при напряжении 1.6 В.
А стояночное давление стало под 12 бар! Всасывающая трубка на фреонке изготовлена из газовой подводки из нержавеющей стали, она сертифицирована до давления 10 бар. А у меня уже 12. Это становится опасным. Ничего, рискнем. Но LinX по-прежнему выдавал ошибки.
Когда что-то не получается, нужно посоветоваться со знающими людьми. А где таких найти? Конечно, на профильных форумах. Но оказалось, что фреонки практически заброшены. Народ давно перешел на жидкий азот. Не надо заморачиваться с инструментом, газами, комплектующими. И результаты намного выше. Печально! Нет, конечно, это прекрасно - экстрим, жидкий азот и все такое. Но все равно грустно.
Во всех фреоночных темах последние посты датируются 2011 годом! И только один http://forums.xtremelabs.org продолжает развивать тему по наши дни. Оказывается, на этом форуме я зарегистрирован с 2010 года, о чем совершенно забыл. Именно старые знакомые, встреченные там, и подсказали, в чем дело. Огромное спасибо cyclone, TiN и MaJ0r.
Люди сразу сказали, что тестирование разогнанной с помощью фреонки системы LinX - очень жесткое для нее испытание, которое ставит на колени гораздо более мощные аппараты. И основное большинство фреонщиков LinX не пользуются.
Эге! А после последней регулировки и снижения напряжения на процессоре до 1.52 В, у меня LinX останавливался на последней секунде. Значит, агрегат не так уж плох. Температура бока испарителя при таком стрессовом тесте выше -29 градусов не поднималась. А температура процессора выше 20, правда, уже плюс. Оказывается, это очень неплохой результат. Вот слова cyclone:
Давеча с T0lsty i7-3930K ставили под фреонку (роторный Dreamcatcher 2) - 20-30 минут, и в основании испарителя +50°С, и это - на скромных 5 ГГц (3D + CPU-тесты)!
Вот оно что! Для современных топовых процессоров, за исключением i7-2600K, нужны очень и очень мощные фреонки. Как следствие, большой компрессор. А это - серьезная цена и высокий уровень шума. Такого у меня пока нет. Использую то, что в наличии.
Провел ряд тестов - wPrime (тоже считается тяжелым для фреонок), процессорные тесты 3DMark 11, процессорный тест Cinebench. Все работало без вылетов. Результат:
5318 МГц, при напряжении питания AMD FX-8150 1.52 В по мультиметру. На скриншоте почему-то ниже. Для увеличения разгона нужно поднимать напряжение, а компрессор на пределе. Перегружать его не хочется, лучше пока оставить его в покое, а потом сделать из него мощный чиллер. Хладопроизводительность компрессора при -20 составляет 948 Вт. Хороший будет чиллер. Сделаю и нареку «убийцей бульдозеров». Пусть и немного нагло, но хочется уже дать коленом под зад этой «строительной технике».
А с фреонкой для Bulldozer’a еще не закончено. Вызов принят. Накатило сделать соответствующий его мощи аппарат. Возможно, на таком компрессоре. Но не сейчас.
Значит, можно признать систему стабильной и переходить к разгону видеокарты. А для того, чтобы приступить, нужно сначала спаять охлаждающую систему. Компрессор из фреонки на видео я использовал для изготовления чиллера, описанного выше.
Безжалостно разбираю чиллер и паяю из него опять фреонку. Компрессор Embraco Aspera NE 2125 E, конденсатор LU-VE, монтаж медной трубкой 6 мм на нагнетании и 10 мм на всасывании. Испаритель самодельный, сделан из мощного диода. Делался очень давно и фотографий не сохранилось, прямо скажем, «сильно так себе». Но другого под руками не было. Капилляр 2 метра, внутренним диаметром 0.8 мм. И вот вся система в сборе
Слева фреонка на процессор. Справа - на графический ускоритель. Посередине стенд. Температура испарителя фреонки видеокарты измерялась прибором DT-838. Прибор неважный и применяется в качестве измерителя температуры так, для справки. По его показаниям температура бока испарителя на видеокарте в простое составляет от -36 до -38 градусов. По манометру -40 с небольшим. Под нагрузкой – 28. Другими словами, реальные температуры немного ниже, чем показывает прибор. Запускаю оба аппарата, которые выходят «на режим» практически одновременно. Не более минуты. Быстро. Точное время не засекал, не напрягает.
И вот.
На фото стенд уже включен, горит подсветка на вентиляторах. Монитор в кадр не убрался. Еще раз скажу, по требованиям редакции сайта фотографии должны быть на белом фоне. Ну, нет у меня в квартире столько места и такого стола, чтобы разместить две фреонки, стенд да еще монитор. Так что прошу поверить на слово. Внизу стоит телевизор SONY и на нем крутились все тесты.
А вот фотография самого стенда поближе
Видеокарта погналась до 1400 МГц по ядру, при температуре, отображаемой в окне теста FurMark ноль градусов. Скорее всего, температура ядра была ниже нуля. Но ни FurMark, ни HWiNfo этого не показали. В HWiNfo вообще строчка с температурой GPU исчезла.
Дальше разогнать видеокарту на софтвольтмоде программы MSI Afterburner не представлялось возможным. Не хватало напряжения. Аппаратный вольтмод я делать не стал. Причина? Я делал вольтмоды видеокарт. Много раз удачно, но в двух случаях это закончилось смертью карт. Обе были топ-класса, но они были моими. А эту карту мне дали для тестов. Как я буду смотреть людям в глаза, если опять произойдет непоправимое? Несомненно, карта способна на большее, но с аппаратным вольтмодом.
Ну, вот как бы и все. В самом начале планировалась еще одна часть – разгон процессора с помощью каскадной фреоновой установки. Каскад из этой статьи. Но девайс был сделан в декабре 2007 года и в таком виде вряд ли справится с нагрузкой более 250 Вт. А это для Bulldozer’а крайне мало. Для разгона процессоров с таким тепловыделением каскад нужно кардинально переделывать, чем в ближайшее время я и займусь. Вот теперь действительно все.
Поскольку материал вышел весьма объемным, приведу здесь все результаты, полученные в процессе разгона, с указанием выставленных значений.
Воздух, дефолт:
Воздух, разгон, комфорт. Приемлемый уровень шума, с которым можно смириться.
Воздух, разгон, максимум. Уровень шума видеокарты очень высок.
Вода, один радиатор.
Вода, два радиатора.
Вода, три радиатора.
Вода, два контура.
Чиллер.
Фреон.
Для наглядности приведу сначала два графика с результатами разгона CPU и GPU в зависимости от используемой системы охлаждения.
А теперь посмотрим, что же дал разгон. Сначала синтетические тесты.
Прикладное программное обеспечение.
Игровые тесты (все настройки на максимум, разрешение 1920 х 1080).
Когда-то давно в школе было правило. Написал сочинение – прочитай, исправь ошибки. На мой взгляд, хорошее правило. Просмотрев все, что написал, несколько раз, мне бросилось в глаза, что я постоянно недоволен полученными результатами разгона. Но если быть до конца честным: а кто доволен? Всегда хочется получить больше, чем есть.
Взглянем на это немного с другой стороны. Чего мне хотелось? Получить близкий к рекордному разгон современного восьмиядерного процессора (со штатным тепловыделением 125 Вт), используя системы охлаждения пятилетней давности? Так не бывает. Поэтому пришлось докупать современный эффективный кулер и водоблок, регулировать фреонку.
Процессор действительно не горячий, если использовать его на штатных частотах со всеми энергосберегающими опциями. То, что при повышении напряжения тепловыделение ЦП растет в квадратичной зависимости, знают даже в младших классах школы. Восемь ядер при установленном на них напряжении 1.66 В не могут выделять мало тепла. Об этом как-то забылось.
Но с другой стороны, и системы охлаждения не детские. Получив в руки CPU, являющийся рекордсменом разгона, я ожидал заоблачных результатов. Хотя чтобы их получить, нужно соответствующее охлаждение. Не зря для получения рекорда использовался даже не жидкий азот, а гелий. Напрашивается вывод, что сам процессор, конечно, неплохо разгоняется, но для максимального раскрытия его потенциала требуется как минимум жидкий азот.
А теперь немного о грустном. Компрессоры с мощностью, избыточной пять лет назад, сегодня смотрятся слегка по-другому. Можно сказать, справляются, но на пределе. Напрашивается вывод - весь мой парк оборудования для разгона пора модернизировать. Что я обязательно сделаю и позже расскажу об этом. А теперь вернемся к герою повествования.
Итак, AMD FX-8150 со штатной частотой 3.6 ГГц, способный в турборежиме работать на частоте 4.2 ГГц, был разогнан до 5.317 ГГц, что дало 147.69 процентов разгона. Видеокарта в свою очередь с 800 до 1400 МГц. Это 175 процентов. Производительность в игровых тестах выросла минимально на 143, а максимально на 192 процента. Подчеркну, это полностью стабильные проценты, а не для скриншотов. При таком уровне разгона систему можно использовать в режиме 24/7, что не так плохо. Но какой ценой?
В очередной раз подтвердилось то, что водяная система охлаждения (особенно это касается видеокарт) не дает ощутимой прибавки в разгоне. Только тишину. И даже наращивая количество радиаторов и увеличивая обороты вентиляторов, установленных на них, вы не получаете почти никакого выигрыша. Только более приятные температуры на компонентах. Приятные как компонентам, так и их владельцам.
Зато с фреоновыми системами все не так однозначно. Если несколько лет назад можно было изготовить (купить, заказать) фреонку, серьезно разогнать свою систему при относительно низком уровне шума, то теперь такое вряд ли возможно. Фреонки для топовых процессоров становятся значительно дороже и громче благодаря необходимости использования мощного компрессора и конденсатора. Если не останавливает цена и уровень шума, то эксплуатировать такую систему вполне возможно.
А вот для домашнего использования лучше подходит чиллер, при температуре теплоносителя до -15 градусов его можно сделать не столь громким. Разгон будет почти на уровне фреонки, в нем можно применить менее шумный и дорогой компрессор. Еще один плюс чиллера это то, что один компрессор будет работать и на процессор, и на видеокарту/карты. При более низких температурах начинает сказываться вязкость теплоносителя, возрастают требования к насосу. Естественно, компрессор потребуется более мощный, дорогой и шумный.
А вот стоит этим заниматься или гнать на стоковом, решать вам, уважаемый читатель. Но гнать нужно! «Адназначна» и «палюбому»!
