Чтобы произвести пивной напиток из ячменного солода и хмеля, требуется множество производственных этапов и энергии. До сих пор природный газ в основном использовался для нагрева затора и кипячения сусла.
Помимо выработки тепла, при создании пива производится много выбросов парниковых газов, например, во время доставки ингредиентов, упаковки или использовании углекислого газа (он как бы закачивается в бутылку). Многие производители пива хотят сократить выбросы из-за защиты климата, а также по экономическим причинам.
Heineken проводит масштабную кампанию по декарбонизации. Siemens анализирует энергетические потребности пивоваренных заводов, вносит предложения по улучшениям и реализует их. Среди прочего, некоторые производственные процессы, в которых раньше в основном использовался горячий пар, электрифицируются.
«Это возможно, в том числе, за счет использования тепловых насосов», — объясняет Siemens.
Модернизация производства будет дорогостоящим. Утилизация CO2 окупается относительно быстро. Газ образуется в процессе ферментации, его можно улавливать и добавлять обратно в пиво на более поздних этапах производственного процесса — вместо использования покупного CO2.
Помимо декарбонизации производства, пивоварни также уделяют больше внимания транспортировке. Пивоварня Murau тестирует использование водородных и аккумуляторно-электрических грузовиков, а автопарк уже электрифицирован. Heineken использует электрические грузовики для перевозки пива между Нидерландами и Германией.