- простота изготовления.
- улучшен параметр теплосопротивления и скорости переноса тепла в сравнении с решением №1.
- высокая теплоемкость пластин.
Обеспечивать минимальное удаление тепловой трубы от источника тепла, нужно максимально увеличить площади испарителей на теплосьемнике, этого можно достичь если сделать его элементом тепловой трубы, подобное решение уже было применено одним из производителей но из-за просчетов в конструкции конечное решение получилось – не очень.
(кликните по картинке для увеличения) На мой взгляд такое решение самое оптимальное во всех отношениях. Здесь уже не нужна массивная медная теплосьемная пластина достаточно тонких медных пластинок для механической прочности и возможности крепежа, тепло эффективно и быстро распределяется внутри тепловой трубы которая близко расположена к источнику тепла.
Плюсы:
- более эффективный отвод тепла в сравнении с предыдущими решениями;
- низкая материалоемкость.
Минусы:
- сложность изготовления;
- низкая прочность трубы в центре.
Несколько очерков по минусам.
Нужна специальная труба овальной или квадратной формы с тонкими стенками(до 1мм), закладывается капиллярно пористый материал скорее всего что-то вроде оплетки из нержавеющей стали она и должна обеспечить прижим в середине при пайке теплосьемных пластин, потом уже производится изгиб трубы в нужном месте, пайка теплосьемных пластин, пайка радиатора, и в последнюю очередь заправка вакуумизация и герметизация трубы.
С теплосьемником определились дальше выберем
конфигурацию тепловой трубы. Эффективная тепловая труба должна отвечать ряду условий: иметь достаточную площадь зоны испарения, иметь минимальную адиабатную зону, и максимально возможную площадь зоны конденсации. Для бескомпромиссного выполнения этих условий подходит только U образная тепловая труба – практически полное отсутствие адиабатной зоны, и две близкие к испарителю зоны конденсации.
Конфигурация тепловой трубы по ходу определяет и конфигурацию кулера.
Радиатор. Итак имеем U образную плоскую тепловую трубу, нанизать на нее кучу алюминия? Выше я писал что подход к радиатору будет иной что предлагаю я можно увидеть на рисунке.
(кликните по картинке для увеличения) Это "гармошечный" (можно и Г образные пластины) радиатор соединенный методом пайки с тепловой трубой, и сам радиатор из листовой меди(или омедненного алюминия) расположен вдоль тепловой трубы это позволяет производить вертикальный обдув в минимальным сопротивлением воздуху, на верхней теплорасприделительной пластине можно разместить довольно полезный (в этом случае) медный радиатор который будет обдуваться с достаточно высокой эффективностью.
На радиатор надет пластиковый кожух для наплавления воздушного потока от вентилятора и аж до нижнего радиатора. Такой вариант исключает "мертвые зоны", вся площадь радиатора обдувается равномерно, а значит каждый грамм конструкции работает на результат.
Для стабилизации расстояния между "гармошками" можно ввести перекладину с прорезями.
Также желательно ввести электронную схему контроля температуры испарителя и входящего воздуха для управления оборотами вентилятора, оптимизации шума и стабилизации температуры в заданных рамках.
Я полагаю, мой концептуальный образец кулера отвечает безпроиграшной философии GlacialTech в плане производительности и затратности. Конечно концепция указывает только на путь которым надо идти, но если концепция воплотится в жизнь думаю это будет бум покруче выгнутых восьмеркой тепловых трубок
.