УВАЖАЕМЫЕ КОЛЛЕГИ! вЗЫВАЮ О ПОМОЩИ, ОСОБЕННО ВЛАДЕЛЬЦЕВ ПРИНТЕРОВ EPSON C79! Необоходимо разобраться в алгоритме работы датчика подачи бумаги. Весь проект встал только из-за этого. Итак я разместил датчик на входе, до подающих валов. Простого замыкания недостаточно для начала работы печати. Один раз получилось напечатать, в результате чего пришел к выводу что необходима последовательность срабатываний датчика с синхронизацией по направлению вращения подающего вала. Если кто имеет подобный принтер, пожалуйста опишите последовательность работы при печати, т.е. заработал шаговый двигатель в прямом направлении, сработал датчик, двигатель реверсировался и т.д. Буду очень любезен оказанной помощи и ваш вклад окажет большую пользу российскому печатанью на платах.
Заранее благодарен. Пишите в асю. Итак сначала была плата.....
Как известно для изготовления и монтажа электронных устройств используется печатная плата. Первоначально я использовал раствор обычной масляной краски в уайт-спирите. Дальше был утюг...
Несмотря на хвалебные речи, ЛУТ меня не устраивает ввиду капризности и не всегда удачных результатов. В голову пришла мысль о печати защитного слоя прямо на плату. Лазерный принтер не подходит по многим причинам и не рассматривался. Технолгоия струйного не позволяет печатать ввиду водорастворимых чернил, что недопустимо. Но так идея и висела бы в воздухе, если б я случайно не наткнулся на одну из статей забугорного умельца (
http://techref.massmind.org/techref/pcb/etch/c84-st.htm). Вкратце: переделываем принтер под прямую печать. Используем пигментные чернила, печатаем на подготовленную плату, нагреваем до 230С, пигмент спекается образуя стойкий слой. Опускаем в раствор, травим. Ввиду отсутствия отечественного опыта в данной сфере, приступим к разработке аналога.
Насколько известно, пигментные черинла предоставляет только EPSON, так что выбор очевиден. Покупка б\у не рассматривалась, ввиду возможных проблем. Выбираем самый дешевый принтер. ESPON C79. Данный девайс стоит дешево, около 2 тыщ и обладает хорошими характеристиками.
(кликните по картинке для увеличения) Покупаем, разбираем. Снимаем верхнюю крышку с защелок. Вот они, сокровенные внутренности.
(кликните по картинке для увеличения)
(кликните по картинке для увеличения) Убираем все лишнее: механизм подачи, памперсы (слив будет происходить в ёмкость для повторного использования, так цвет не имеет значения).
(кликните по картинке для увеличения)
(кликните по картинке для увеличения) Собственно для печати на материале нам необходимо осуществить подачу без перегиба. Для этого полонстью снимаем механизм подачи. Ввиду значительной разницы толщины стеклотекстолита и подложки (3мм против долей мм), нам необходимо увеличить зазор между печатающей головкой и собственно поверхностью печати. Для этого требуется минимум передлок, заключающихся в приподнятии направляющей головки, прижимных роликов выхода и капы. Ниже приведена схема.
(кликните по картинке для увеличения) Для осуществления операции достаточно подложить несколько шайб между корпусом и рамой. Толщина подъёма выбрана равной 3мм (1.5мм плата и 1.5 подложка).
(кликните по картинке для увеличения) Продолжаем переделку. Следующим этапом необоходимо осуществить возможность протяжки подложки с установленной на ней платой, для этого необходимо удалить часть корпуса. Операция производиться обычной ножовкой по металлу с последующей зачисткой от заусенцев. Также необходима обрезка держателей прижимных роликов. На первых двух обозначены линии реза. На последних уже готовый корпус.