Тихий и быстрый? Или иногда они возвращаются (страница 3)
реклама
HandMade
Наверное, было бы неинтересно просто купить уже готовое «железо» и ограничиться маленькими радостями сборщика. С другой стороны, изначально создание полноценного «ворклога» целью данного проекта не являлось. Различные идеи-доработки возникли уже по ходу пьесы и с оглядкой на уже сделанные покупки/оплаченные заказы.
Тем не менее, желание приложить руки было страстным и оно получило материальное выражение. В каких-то случаях данные доработки были сущими мелочами, но чаще всего целое оценивают именно по ним.
Приступим.
Жидкий металл и экономный Intel
реклама
Далеко не секрет, что для микроархитектуры Ivy Bridge процессоров Intel характерной особенностью является более высокий температурный режим по сравнению с предшествующей Sandy Bridge. Производитель объяснил данный факт более плотным тепловым потоком в связи с уменьшившейся площадью кристалла при переходе на новый техпроцесс.
Вместе с тем, энтузиасты восприняли данное объяснение с неким скепсисом и экспериментальным путем выяснили, что существенную лепту в данную проблему вносит и крайне неудачный термоинтерфейс (правильнее сказать – вредительский), установленный производителем между кристаллом и защитной крышкой процессора. Опыты с его заменой на более качественный показали значительное падение температур (порою до 25°C).
Мой процессор тоже оказался горячей штучкой (особенно в разгоне) даже при использовании СВО. Прочитав подробные инструкции в соответствующей теме, я запасся необходимыми ингредиентами (ЖМ-6, автогерметик) и приступил к процедуре. Не буду утомлять читателя излишними подробностями – мероприятие заняло около часа и увенчалось успехом.
Конечно, не очень приятные ощущения в нижней части поясницы, когда вонзаешь железные предметы в беззащитное тельце стоимостью $250 – до начала мероприятия лучше заранее мысленно попрощаться с кремниевым питомцем. Вот и мой случай не обошелся без накладок. Очистив текстолит от заводского герметика я, обильно потея, увидел зловещее зрелище рук своих.
Но дело сделано и даже если мой «тамагочи» мертв, его стоило проверить. Обработав контактные поверхности ЖМ-6, я запаковал процессор автогерметиком и установил его в сокет. Проверка электричеством показала, что пациент, как ни странно, жив. Насколько он жив, терпеливый читатель сможет узнать в практическом разделе настоящей статьи.
P.S. Снимок раскуроченного ЦП был сделан мною пару месяцев назад, а вскрытие производилось по методике среза герметика лезвием для бритья. Простая фотоконстатация факта мне показалась скучной и я добавил в композицию как бы между прочим молоток и зубило. Однако в каждой шутке есть доля шутки – одна из последних методик по распаковке процессоров оказалась как раз с использованием молотка.
реклама
Оплетка проводов
Я отдаю себе отчет, что произведенная по оплетке проводов работа не является шедевром и далека от идеала. Но как один из этапов повышения визуальной привлекательности проекта она получила право на существование.
Несмотря на то, что приобретенный мною БП был, пожалуй, одной из самых удачных покупок, у меня к нему была небольшая претензия. Большая часть проводов блока питания с модульным подключением, за исключением силовых кабелей АТХ. Последние в свою очередь в оплетку были заведены не полностью – на месте расширения «хвоста» у разъемов оплетка заканчивалась.
Такое многообразие цветов меня не очень устраивало, поскольку выбивалось из трехцветной гаммы (черный-белый-синий). После посещения местной радиолавки я стал счастливым обладателем нескольких метров черной оплетки и обрезка термоусадочной изоляции. Через несколько часов кропотливой возни провода были благополучно вставлены в оплетку. Попутно в оплетку и термоизоляцию были зараундены и другие провода в системном блоке.
Интересно то, что самым удобным инструментом для извлечения контактного гнезда (отгибания фиксирующих усиков) из разъема оказались женские маникюрные ножницы с тонкими изогнутыми ножами. Иголки, пинцеты и тому подобные приспособления оказались неэффективными.
Бесшумный HDD
Поскольку между моментом возникновения идеи о полностью бесшумном компьютере, заказом необходимых комплектующих и их сборкой, прошел довольно значительный отрезок времени (больше двух месяцев), у меня была прекрасная возможность вдоволь помаяться дурью.
Так как один SSD мои потребности в объеме хранимой информации удовлетворить не мог, я решил дополнить его архивным HDD. Но просто купить тихий диск было бы слишком просто – у меня возникла идея его максимально шумоизолировать. Многие зададут резонный вопрос – «Зачем этот геморрой, если современные диски HDD и так уже практически бесшумны?» Отвечу на это цитатой из высказывания активиста раздела «Модификации» – «В нашей среде довод – «А мне так захотелось!» – это очень серьезный аргумент!».
Очевидно, что полная шумо-виброизоляция предполагает помещение жесткого диска в некоторый замкнутый объем, с соответствующими поглощающими характеристиками. Реализация данной идеи проста, но она порождает проблему с отводом тепла – в ином случае HDD в таких условиях долго не проживет. Техническое решение данного вопроса лежит на поверхности, вернее течет по шлангам – водоблок для жесткого диска.
Итак, задача ясна – организовать водяное охлаждение HDD, а всю эту конструкцию поместить в шумоизолирующий кейс. Размеры изделия ограничить габаритами отсека 5.25.
Для его изготовления мне потребовались лист тонкого стального листа (в моем случае использовались обрезки оцинкованного кровельного железа), медные трубки (обрезки, оставшиеся от монтажа систем кондиционирования), два бронзовых цилиндра с размерами 20х20, отрезок медной электрической шины длиной 300 мм, эффективная виброизоляция («Бимаст Бомб» (4.2 мм), СГМ вибро БМФ (4.5 мм)), тонкая шумоизоляция («Битопласт»), грунт по металлу, краска в баллончике по вкусу, прямые беспокойные руки.
Хочу сделать акцент на необходимость применения более качественного виброизоляционного материала. Полагаю, что основным источником дискомфорта при использовании жесткого диска являются все же структурные колебания (вибрации, передающиеся через твердые тела), возникающие при работе его двигателя и перемещении головок, нежели создаваемый им шум, передающийся через воздух. Кроме того, учитывая ограниченные габариты кейса, физически невозможно уместить в него шумоизоляцию приличной толщины.
В моем случае местами даже 1.5 мм «Битопласта» было излишне, но свою роль «заполнителя пустот» он выполнил хорошо. Судя по заверениям производителей, такие мощные демпферы как «Бимаст Бомб» и СГМ вибро БМФ сами являются неплохими шумопоглотителями.
реклама
Поясняя сказанное, приведу небольшую ремарку о технологиях шумо-вибропоглощения. Материалы для шумопоглощения в основном представлены пористыми структурами со множеством беспорядочно организованных пустот. Звуковая волна, проходя через данные пустоты, многократно отражается и рассеивается.
Виброизоляция использует иные физические законы – демпфер поглощает кинетическую энергию вибрации, преобразуя ее в тепловую. Таким образом, между резонирующей поверхностью и отводящей должен быть плотный монолитный контакт, в противном случае материал эффективен не будет. Для этих целей все современные виброизоляционные материалы обладают самоклеющейся основой, а технология их нанесения требует «прикатки». По этим причинам, совершенно бессмысленно клеить виброизоляцию поверх шумоизоляции.
Еще один важный момент, касающийся вибродемпфера – это отсутствие необходимости в обработке им 100% рабочей поверхности. Те, кто когда-либо снимал внутреннюю обшивку в салоне автомобиля, могли обратить внимание на то, что виброизоляция нанесена не на всю поверхность металла, а только локально. Это связано с тем, что максимальная эффективность виброизоляции достигается в большинстве случаев при обработке около 70% поверхности. Также следует учитывать, что виброизоляция сама по себе очень тяжелая – квадратный метр «Бимаст Бомб» или СГМ вибро БМФ весит 6 кг.
Сам процесс создания водоблока HDD и кейса для него представлен ниже.
Медная шина была разрезана на две одинаковые части по длине ребра жесткого диска. Для деталей водоблока использовались угловая шлифовальная машинка («болгарка») и напильник. Трубки на месте захода в угловые поворотники срезались под углом 45 градусов, чтобы исключить «узкие места» в контуре, а на выходе обрезались с учетом необходимой длины штуцеров.
Соединение всех элементов водоблока производилось пайкой оловом, за исключением отрезков теплосъемных пластин (шин). Стоваттного паяльника для прогрева всей конструкции было недостаточно, жало паяльника быстро остывало, пайка не держалась. Пришлось обращаться за помощью к газовой горелке и пайке медным припоем с добавлением серебра.
Очевидно, что дополнительным источником тепла в HDD является электроника его контроллера, который располагается на нижней стороне жесткого диска. Визуальное обследование моей модели накопителя показало, что элементы печатной платы обращены к корпусу и, по всей видимости, контактируют с ним через термоинтерфейс.
Таким образом, логика подсказывала, что охлаждение контроллера в нормальных условиях происходит через передачу тепла на корпус HDD. Но уповать на качественный термоинтерфейс производителя мне не хотелось (как пример – подраздел «экономный Intel»), поэтому я постарался обеспечить индивидуальный теплоотвод и непосредственно с поверхности самой печатной платы.
Для этих целей на водоблоке была сделана перемычка из разрезанной по длине и расплющенной медной трубки большого диаметра. Равномерная передача тепла от контроллера на перемычку обеспечивалась за счет термопрокладки соответствующего размера. Перемычка была припаяна к пластине только с одной стороны, что позволяло слегка раздвинуть контактные пластины при монтаже HDD.
Что касается корпуса кейса, то он изготавливался из оцинкованного железа, которое гнулось по необходимым размерам на стальном бруске. После подгонки по размерам корпус был зашпаклеван и покрыт «молотковым» грунтом-эмалью для финальной окраски.
После чистовой окраски изделие изнутри было последовательно оклеено виброизоляцией и уплотнителем.
Для максимально плотного контакта, шины притягивались к боковым стенкам HDD за счет шести винтов по стандартным резьбовым отверстиям.
На выходных отверстиях трубок была нарезана внутренняя резьба. Для исключения протечек фитинги вкручивались в водоблок с лентой ФУМ.
Для ответа на вопрос – «Был ли смысл во всем этом?», опять же адресую читателя к практической части обзора.
реклама
Страницы материала
Лента материалов раздела
Соблюдение Правил конференции строго обязательно!
Флуд, флейм и оффтоп преследуются по всей строгости закона!
Комментарии, содержащие оскорбления, нецензурные выражения (в т.ч. замаскированный мат), экстремистские высказывания, рекламу и спам, удаляются независимо от содержимого, а к их авторам могут применяться меры вплоть до запрета написания комментариев и, в случае написания комментария через социальные сети, жалобы в администрацию данной сети.
Комментарии Правила