Первое мое оверклокерское вторжение в недра тогда еще запломбированного системного блока произошло в 2006 году. Все время тормозили игрушки из-за сильного перегрева видеокарты. Температура, с которой грелся ее радиатор, в самый раз подходила для приготовления яичницы. И несмотря на то, что в «железе» я разбирался, скажем, не очень, хватило ума понять, что это не есть хорошо. Что-то где-то прочитав и пообщавшись с другом-оверклокером (по крайней мере, он себя считал именно им), решено было установить на видеокарту процессорный радиатор. Выглядело сие творение, мягко скажем, не айс, но с перегревом справлялось.
С тех пор понеслось выведывание всякой информации про апгрейд. Хотелось постоянно что-то улучшать. Примерно через год мой товарищ по парте (учился я тогда в техническом) рассказал про СВО и подсказал название этого сайта, где можно было бы глянуть, что же это такое и с чем его едят. Поэтому считаю своим долгом поведать про все именно здесь, откуда все и пошло. Но тогда, с открытым ртом, началось чтение всех здешних статей, изучение различных форумов, расспросы преподавателей о термодинамике, свойствах металлов и жидкостей. Почему-то все они смотрели на меня с такими глазами, как будто у них шок, когда узнавали, для чего мне все это необходимо.
Все считали, что основное применение систем водяного охлаждения в автомобилестроении и прочих отраслях, но никак не в домашнем компьютере. Как ни странно, но именно тогда по термодинамике у меня улучшились оценки.
Итак, начнем.
После того как почерпнул достаточно информации, решено было начать постройку. Как уже упоминалось, в те годы я был студентом. Стипендия была мизерной, поэтому приходилось все искать по сусекам, либо напрягать знакомых в поисках чего-нибудь эдакого. Про токарку и фрезерку можно было забыть. Другим вариантом было – часами ходить по блошиному рынку.
Твердо решил делать все из меди. Никакого алюминия. Самая большая проблема состояла в поиске куска меди на водоблок для процессора. Тем более что дома такого добра никогда не было. Ничего не оказалось и у знакомых. После пары поездок на блошиный рынок у тамошнего барыги был куплен нужный кусок по не очень рыночной цене, размером 60х60 мм и толщиной около 18 мм. Веским доводом у продавца было то, что это не какая-нибудь проволока или огрызки, а целый брусок. Хотя если брать ценник на приемке цветмета в то время, то вышел он мне как 3 кг меди. Пришлось покупать, больше нигде найти не удалось.
При возвращении домой долго думал, с чего начать. Края были неровные, сам кусок по плоскости был в ямках и буграх. Вооружившись ножовкой по металлу, табуретом и старой мясорубкой вместо струбцины, срезал все неровности по периметру, чтобы получился ровный квадрат. Занятие вышло не из легких. Раньше я никогда не пилил медь, поэтому не знал, с чем придется столкнуться. Дело в том, что это очень вязкий металл и полотно тупится очень быстро. К тому же если быстро пилить, греется и полотно, и сама медь. Причем до приличных для руки температур. И пилится она ну очень медленно. Ха, мне просто еще не было известно, что ждет впереди:
Ну да ладно, дело было сделано. После этого настал черед плоскостей. На доску из ровного ДСП наклеил наждачную бумагу и понеслась черновая шлифовка. Затем пришло самое интересное – нарезание ребер. При мне четыре верных спутника: табурет, ножовка, мясорубка и рука. Поехали. Пилю, матерюсь, перекур… пилю, матерюсь, смена полотна. Примерно такая вот последовательность работ.
Начал добавлять масло, причем под рукой было только подсолнечное. Легче шла ножовка, меньше стружки на полу, полотно дольше живет. Все это занятие заняло у меня с перерывами долгими и не очень около недели. И вот наконец-то все готово. Получилась такая заготовка:
Толщину основания выбрал 4 мм, по краям примерно так и вышло, а вот середина оказалась толще, как ни старался ровно водить, все равно получался горб. В теории толщина ребер должна была составить 3х3 мм, но на практике вышло не так, как хотелось. Ножовку постоянно вело, и на расчерченные мною линии внимания она не обращала.
Теперь настал черед водоблока для видеокарты. Начался обзвон всех друзей и знакомых. А если быть честным, то прошелся почти по всей телефонной книжке с особями мужского пола. И нашелся-таки брата друга двоюродной сестры сват, у которого оказалось то, что мне нужно. На одном сабантуйчике мы с ним встретились, и он мне отдал кусманчик меди, прям за так. Размером 60х60 мм и толщиной 4 мм.
Для видеокарты толщина основания водоблока в 4 мм мне показалась великоватой, но поскольку к фрезеровщикам нам нельзя, решено было оставить как есть. А вот габариты уменьшил до 40х40 мм.
Встал вопрос, как нарезать ребра. В ужасе вспомнив танцы над процессорным водоблоком, закинул эту идею куда подальше. Немного подумав и полазив по своим закромам, решил, что медная пластина будет основанием, а роль ребер будут выполнять трубки. Тем более что необходимый материал был взят из фреоновой магистрали старого холодильника.
Пришлось нарезать семь трубочек, которые в дальнейшем были зашкурены грубой наждачкой для увеличения площади теплообмена:
Основание водоблока было отполировано мелкой наждачной бумагой, а затем доведено пастой ГОИ для лучшего прилегания трубок. Трубки в свою очередь также стачивались наждачкой, но уже для увеличения площади контакта с основанием:
После этого облудил их припоем ПОССр3, с содержанием серебра:
Отрезал еще две такие же трубочки и расплющил их. Дальше будет понятно зачем.
Берем все заготовки, канифоль, паяльник и припой, и идем на кухню. Включаем плиту и паяльник, кладем пластину на конфорку и облуживаем ее в тех местах, где будут припаиваться трубочки. Простым паяльником облудить не получится, ну или нужен очень мощный инструмент. Медь отличается высокой теплопроводностью, и при касании паяльником пластины припой сразу застывает, не прилипая к меди. А вот трубки получилось облудить без плиты. Они относительно маленькие и паяльнику хватило мощи разогреть их до нужной температуры.
Вернемся к делу. После того как все остыло, водружаем наверх основания трубки, по бокам ставим пластинки (хотя потом оказалось, что можно обойтись и без них), ставим на конфорку и разогреваем, пока все не расплавится. После этого выключаем плиту и ждем, пока все остынет. В итоге получаем заготовку для водоблока видеокарты:
Для полного удовлетворения не хватало только водоблока для чипсета. Опять началась проческа всех знакомых. Все тот же сосед по парте подогнал вот такое чудо:
Когда-то это был клеммник для предохранителя в высоковольтных сетях. Толщина этого ужаса ровно 2 мм. Водоблок решил делать размером 30х30 мм. Но как ни отрежь, все равно получалась часть с отверстием. Долго думал, чем заделать, пока не посмотрел на паяльник. Медное жало паяльника точно соответствовало диаметру маленького отверстия. Недолго думая, оттяпал кусочек, сточил до нужной высоты и запаял.
Поскольку чипсет самая холодная часть по сравнению с видеокартой и процессором, было решено не заморачиваться. И в качестве ребер напаял плашек от жала паяльника.
Чтобы все эти заготовки стали называться водоблоками, нужно было изготовить крышки со штуцерами. Штуцера были взяты обычные водопроводные и обрезаны:
На блошином рынке у какого-то продавца за символическую цену были куплены кругляки из какого-то непонятного сплава. Но не чермет. В качестве теста неделю провели наполовину в воде:
Затем из них были вырезаны квадратные крышки, в которых в свою очередь просверлены отверстия под штуцера. Их облудил с двух сторон. На процессорном водоблоке поставил три штуцера, на остальных по два:
Для герметизации по периметру водоблоков была куплена полоска какой-то цветной жести, по толщине как консервная банка. Из нее нарезаны полоски под размер каждого водоблока и облужены серебряным припоем:
Теперь самый ответственный момент, необходимо припаять все это дело. Самая большая сложность в том, чтобы при спаивании крышек и боковых стенок не развалилась предыдущая пайка, как например, в водоблоках видеокарты и чипсета. Для этого взял тонкую медную проволоку из какого-то трансформатора и фольгу из пачки (она не так рвется как та, что в рулонах). Затем собрал все стенки водоблока, на крышку положил фольгу и обмотал все проволокой:
Фольга нужна для того, чтобы проволока во время нагрева не припаялась к облуженной крышке. Теперь можно повторить такую же процедуру на остальных водоблоках и топать на кухню. Самое главное при нагреве на плите – не допускать расплавки припоя. Всем этим делом будет заниматься паяльник. А плитой нужно только помогать разогревать. Как только будет видно, что паяльник начинает хорошо пропаивать, выключаем плиту и продолжаем паять стыки. Если стало заметно, что припой плохо плавится, значит, водоблок остыл. Опять зажигаем плиту и продолжаем. При этом нужно не забывать и о канифоли. Хоть все детали и облужены, все равно приходится обмазывать ею стыки. Я просто брал кусок и пожирнее мазал на них.
Когда все грани запаяны, снимаем фольгу и проволоку, ставим на конфорку и тем же методом припаиваем штуцера. После всех проделанных процедур получаем запаянный водоблок, наканифоленную конфорку и люлей от мамы:
На снимке выше он уже отмытый. А вот пример основания водоблока сразу после пайки:
Примерно такая же ситуация и внутри. Чтобы от нее избавиться, кидаем в растворитель, пусть поваляется минут тридцать. Достаем, отмываем все снаружи. Наливаем свеженького растворителя и основательно полощем внутри.
Чтобы проверить на герметичность, одел на каждый штуцер шланг. И окунул сам водоблок в воду. В один шланг дуем, второй закрываем. На процессорном водоблоке просто поставил перемычку из шланга между двумя штуцерами, а в свободный дул. В последнем как раз и появились маленькие пузырьки, пришлось подпаивать.
После промывки и чистки наступил процесс полировки подошв водоблоков. Конечно, дело это монотонное, но того стоит:
Если присмотреться, то на правом водоблоке виден серебристый кружок. Это след от припоя. Там когда-то было отверстие, которое заделал жалом паяльника.
Наконец-то все закончено. Осталось собрать коробку под СВО. В конторе по раскрою ДСП работяги из отходов нарезали мне листы нужного размера. Состряпал коробочку и оклеил черной самоклеющейся пленкой:
Спереди поставил радиатор от печки какой-то иномарки, который купил на разборке. Вентилятор от компьютера просто вытягивал горячий воздух из бокса. Сделал регулятор вращения оборотов вертушки, включение и выключение помпы, включение и выключение подсветки. И все в таком духе.
Сердцем всей системы служила аквариумная помпа, а емкостью для воды – пластиковая банка. Подвод воды сделал сзади:
Штуцера поставил быстросъемные. Они были честно взяты отцом на заводе для благого дела. Снизу видна гайка от обрезанного штуцера. Через нее выходит питающий провод помпы.
А вот так все выглядело в сборе. Правда, качество снимков не очень, поскольку под рукой не было фотоаппарата:
Самое приятное – это первый запуск системы. Просто неописуемое чувство. Нажимая на кнопку, подсознательно понимаешь, что сейчас все вентиляторы дружно начнут шуметь, а тут раз… и тишина. Долго привыкал к этому. Поначалу думал, что помпа не работает. Недели две на боксе была открыта верхняя крышка, и после включения компьютера нагибался и слушал, крутит помпа или нет. Правда, потом начал раздражать скрежет «винчестера», который просто давил на мозг. До этого он сливался с шумом вентиляторов, я его не особо-то и слышал. Теперь же это очень сильно начало раздражать.
В итоге жесткий диск был откручен от корпуса системника и просто положен в слоте на поролон. Тогда я сделал для себя вывод, что никогда не поставлю в компьютер что-либо, кроме СВО. Был, конечно, свой геморрой с ее периодической заправкой, но на фоне всех достоинств это можно не считать недостатком. В качестве жидкости использовал обычный дистиллят. А чтобы не цвела вода, бросил в емкость серебряную цепочку и чуть добавил какого-то раствора для аквариумов.
Как-то зайдя к знакомому в гости, увидел у него на столе гайку на 19 серебристого цвета. Причем без покрытия. Расспросив, зачем ему эта гайка, оказалось, что она из технического серебра. По крайней мере, он себя в грудь бил, заверяя это. На заводе была чушка серебряная, из нее и выточили гайку. Выклянчив ее у него и придя домой, не задумываясь, кинул гайку в бачок с помпой, где она провалялась недели три. Доверяй, но проверяй. Это как раз был мой случай. Что дело было не в бобине, я понял тогда, когда по шлангам потекла коричневая жидкость. Долго думать, откуда она взялась, не пришлось. Сказав слова благодарности в адрес знакомого, полез чистить систему.
Собранная СВО благополучно проработала у меня два года. Как-то поздним вечером брат играл в страшную на то время игру F.E.A.R.. И как раз в тот момент, когда эта стремная девочка-призрак уставилась на него с экрана монитора, по его словам, он почувствовал под ногами что-то мокрое и теплое
Можно было бы долго смеяться, но все оказалось плачевнее. Сорвало шланг, который стоял на помпе. Это был мой просчет – на радостях, при сборке системы штуцер на помпе был установлен большего диаметра, чем шланг. Он был одет, но не до конца, поскольку планировалось сделать проставку из шланга большего диаметра, хотя потом до этого дело не дошло. В итоге лужа под столом и залитая коробка с СВО. Поскольку все делалось из ДСП, то через пару дней все это набухло и стало мало похожим на прежний девайс. Да и в шлангах еще остались отголоски «серебряной» гайки.
Что было внутри водоблоков, оставалось только догадываться. Пришлось все снимать и ставить кулеры с вентиляторами назад. А возвращаться от хорошего к прежнему, ой как не хотелось. Но выбор в пользу СВО был уже сделан. Так что после краха системы по моей вине было решено, что в будущем построю другую конфигурацию, которая будет лишена подобных огрехов и станет полностью соответствовать моим требованиям. В таких делах халтуре не место, необходимо уделять внимание каждой мелочи.
Ведь единственное, на что я тогда махнул рукой, был тот самый шланг. И что получилось в итоге – описано выше. Правду говорят, на своих ошибках учатся. Был бы умнее, учился бы на чужих. Конечно, было жалко трудов. Но в голове сразу же завертелись какие-то мысли, идеи, наброски, чертежи. «Понеслось», – подумал я, улыбнувшись и глянув на свой шумящий компьютер.
