Рабочее место оверклокера (страница 3)
реклама
Подсветка и окончательная сборка
В верхнем каскаде вентиляторы стоящие на конденсаторах питаются от 12 вольт. Так же хочется организовать подсветку девайса. В системе имеется несколько смотровых стекол, стоят манометры. Все это должно быть освещено. Использую светодиодную ленту. Для всего этого хозяйства необходим источник питания напряжением 12 В. Я применил фабричный. Установил его за пультом управления процессорного каскада.
Мощность источника 110 Вт. Его с лихвой хватило на все нужды. После включения декоративной подсветки система стала выглядеть интереснее.
реклама
Народная мудрость гласит – чудаки красное любят. В оригинале звучит немного жёстче. Народ врать не будет.
В среднюю часть я добавлю еще белую подсветку, аналог настольной лампы, для удобства работы с железом. Заканчиваю монтаж пульта видео-каскада. Ставлю тумблеры с меняющейся подсветкой. Выключено – подсветка белая. Включено – красная.
Разница цвета на фотографии не получилась, все забила красная. На пульте, слева, два контроллера Eliwell, показывают температуру на входе в теплообменник и температуру на входе CPEV. Три тумблера с красными крышками. Первый включает вентиляторы на конденсаторах и питание контроллеров. Второй – «верхний» компрессор, третий – «нижний» компрессор. Три тумблера снизу, слева. Первый – подача R-23 в контур. Этим тумблером можно прекрасно регулировать количество хладагента в системе. Второй – слив масла. Третий – подсветка каскада и манометров.
Пора монтировать пульт процессорного каскада. А тут присутствует определенная сложность. В наклонной части стоят 4 манометра, к ним подходят капиллярные трубки. Присоединение к манометрам на развальцовке.
Несмотря на то, что капилляры относительно тонкие, гнутся с усилием. Но все закончилось удачно.
Назначение контроллеров и тумблеров аналогично верхнему пульту. Первый выключатель с ключом включает питание всей системы. Два тумблера внизу, справа. Первый включает белую подсветку – аналог настольной лампы. Второй дополнительную, красную. Это для красоты.
реклама
Слева от пульта установлена двухпостовая розетка для стенда и монитора. Чуть ниже терминал для подключения вентиляторов 12 В.
Со всеми этими подсветками я совсем забыл, что у меня нет «хобота» на процессорном каскаде. Пришлось ехать искать. Не знаю, что произошло в моем любимом городе, но почему-то из продажи резко исчезли качественные газовые подводки. Я искал несколько дней, объездил большую часть города. Но то, что хотелось я, увы, не нашел. Пришлось брать шовную с фитингами из «черного» металла. Хорошо, что фитинги приварены. А то, в основном, попадались вальцованные. Ничего, шов, если он хорошо выполнен часто крепче, чем металл рядом. А черный металл паяется легче, чем нержавейка. Подводка сертифицирована на давление в 16 бар. А у меня вряд ли будет выше 5,5. Так что нормально.
Диаметр взял больше чем обычно – 22 мм. Испаритель мне «на заказ» сделал EXtReMe_. Отличие от базовой модели заключается в том, что на подачу фреона в нем припаяна трубка диаметром 6 мм. И отсасывающая увеличенного диаметра - 16 мм. Внутренняя структура стандартная – вертикальная спираль.
Для подачи фреона в испаритель после CPEV я использовал три капиллярные трубки с внутренним диаметром 1,9 мм. Сделано это для уменьшения дросселирования. Эти капилляры играют роль трубопровода от CPEV до испарителя. Сначала я хотел поставить одну трубку диаметром 6 мм, но отказался от этой затеи. Сильно возрастала жесткость «хобота». Получилось так.
На фото капилляры еще не прикручены к CPEV. Трубку от сильфона к компрессору я сделал опять в виде петли. Для докипания хладагента.
Самая ненадежная часть фреоновой системы это место пайки сильфона с медной трубкой. Это место шевелить нежелательно. Особенно во время работы системы, когда она заморожена до очень низких температур. На фото видно, что соединение расположено ниже стола. Перед теплоизоляцией я прикреплю сильфон жестко к столу. Это будет дополнительной подстраховкой от поломки.
Еще раз проверяю, как испарители подходят к стенду.
Вот немного поближе. Железо на стенде неисправное. Установлено для более точной установки «хобота».
Все идеально. Кажется, можно теплоизолировать и заправлять. Нет, не получится. Отсутствует пусковое устройство на компрессор Danfoss GS26CLX. Его под заказ везут уже почти месяц. Что ж, не буду терять время и займусь вентиляторами.
При разгоне с отрицательными температурами нужен хороший обдув. Это и гарантия отсутствия конденсата и охлаждение цепей питания и всего прочего. Я хочу расположить вентиляторы так, чтобы они не мешали копаться в «железе».
Приобретаю два вентилятора BitFenix Spectre Pro LED 230mm, White LED, 230x230x30mm, 25.6дБ, 900 об / мин. Креплю их на две алюминиевые полосы.
реклама
А эту конструкцию креплю к дну верхнего каскада.
Дует нормально. А вот так это смотрится с подсветкой.
Хорошо видны полосы светодиодов. Ближняя – белые, выполняют функцию настольной лампы.
Фото «в рост» с полной иллюминацией.
В «три четверти».
На фотографии виден самодельный кронштейн для крепления монитора.
Возня с подсветкой и вентиляторами заняла несколько дней. За это время приехало пусковое устройство. И я его установил рядом с компрессором. На фото внизу справа.
После этого я окончательно собрал все вальцовочные соединения. Для гарантии резьбовые соединения я герметизировал «жидким фумом».
Анаэробный герметик – метакриловая анаэробная смола, однокомпонентный продукт медленного затвердевания для герметизации металлических резьбовых соединений, сохраняющий пластичность и устойчив к температурным перепадам, вибрации.
Сохраняет свои свойства при температурах от +130, до -50 градусов. Дополнительная гарантия от утечек.
Сделал теплоизоляцию. Временную, съемную. Возможно в процессе заправки обнаружатся утечки, тогда «теплуху» придется снимать.
Помещаю на стенд материнскую плату ASUS Crosshair V Formula. Отличная материнская плата. В ней есть все для успешного разгона при отрицательных температурах. Устанавливаю на нее крепеж и еще раз примеряю как испаритель подходит к процессору.
На переднем плане видна самодельная прижимная пластина. Сделана из алюкобонда. Разбирается на две части, одевается и свинчивается между собой.
После проверки снимаю плату и подготавливаю ее к низким температурам. Заклеиваю околосокетное пространство Bostik.
Теперь если конденсат появится, то замыканий не будет. Теплоизолирую сокет и устанавливаю на него испаритель. Кажется все готово, можно приступать к заправке системы.
реклама
Страницы материала
Лента материалов раздела
Соблюдение Правил конференции строго обязательно!
Флуд, флейм и оффтоп преследуются по всей строгости закона!
Комментарии, содержащие оскорбления, нецензурные выражения (в т.ч. замаскированный мат), экстремистские высказывания, рекламу и спам, удаляются независимо от содержимого, а к их авторам могут применяться меры вплоть до запрета написания комментариев и, в случае написания комментария через социальные сети, жалобы в администрацию данной сети.
Комментарии Правила