Работы ведутся в рамках программы «Приоритет-2030», где университету отведена роль научно-инженерного центра. По словам ректора УУНиТ Вадима Захарова, вуз закрывает полный цикл материаловедческого сопровождения и реинжиниринга — от диагностики до нанесения защитных покрытий. Поскольку каждый агрегат является штучным изделием, специалисты отошли от шаблонных методов и сосредоточились на наиболее нагруженном элементе — рабочих лопатках, испытывающих колоссальные термические и механические нагрузки.

Изображение: Grok

Процесс восстановления включает несколько этапов. Сначала проводится входной контроль и детальный химический анализ материалов лопаток и их изношенных защитных слоёв. Затем разрабатываются щадящие технологии удаления старых покрытий, позволяющие сохранить геометрию детали, и подбираются оптимальные режимы термообработки для возвращения металлу исходных свойств. На финальной стадии на лопатки наносятся высокотехнологичные покрытия, защищающие от коррозии и жара. В партнёрстве с Томским государственным университетом систем управления и радиоэлектроники уфимские учёные интегрировали процесс нанесения современных керамических покрытий, что значительно продлевает ресурс турбины.

После научной «реанимации» лопатки передаются на Уфимский турбинный завод для финальной сборки. Помимо восстановления самих деталей, УУНиТ наладил собственное производство фиксирующих элементов и балансировочных грузов, закрывая потребность в критически важных комплектующих. Это позволяет обеспечить полный цикл поддержки оборудования и гарантировать надёжность отремонтированных турбин, что особенно важно для энергетики и промышленности, где простой иностранного оборудования может обернуться серьёзными издержками.