На рыбинском предприятии ОДК-Сатурн (структура Объединенной двигателестроительной корпорации Ростеха) ввели в эксплуатацию программу «Измерительный инструмент». Она автоматически подбирает средства контроля для проверки деталей авиационных и индустриальных двигателей. Операция, которая раньше отнимала пять минут, теперь выполняется за десять секунд — ускорение в 30 раз. Разработку можно внедрить на любом другом заводе в течение суток.

Изображение: Flux ai

Сотрудники ежедневно контролируют геометрические параметры деталей: размеры, форму, взаимное расположение поверхностей. Для каждого типоразмера и каждого вида измерений требуется свой инструмент. До сих пор выбор делали вручную по бумажным справочникам, и доверять эту работу могли только высококвалифицированным специалистам. Годовые затраты времени на такой подбор превышали 70 тысяч часов.

Теперь технологу достаточно ввести в программу исходные данные. Система сама определяет нужный тип средства измерения, его метрологические характеристики, допустимую температуру в зоне контроля и время выдержки детали перед проверкой. Алгоритм анализирует вид технического требования, номинальный размер и допуск. В программной базе содержится более 7 тысяч оцифрованных параметров из нормативов.

Директор по цифровой трансформации ОДК-Сатурн Евгений Алексеев отметил, что автоматизация высвободила время технологов и метрологов для более сложных инженерных задач. Программой уже пользуются свыше 500 работников. Главный метролог Дмитрий Барвинок добавил, что цифровизация снизила риск ошибок из-за человеческого фактора.

Разработка стала очередным этапом системной цифровой трансформации метрологической службы предприятия. За последние годы в этом направлении реализовано семь крупных проектов. Ранее на ОДК-Сатурн уже запустили программно-аппаратный комплекс, который сократил время передачи деталей на контрольные измерения в 6,4 раза и уменьшил производственные потери.