У прежних пиролизных установок есть общие минусы: круглые радиационные трубы дают низкий теплообмен и теряют энергию, процесс переработки слишком сложен — нужны сушка и предварительный нагрев, а оборудование громоздкое. У самого близкого к изобретению образца низкая производительность и сложная конструкция.

Изображение: Grok

В новой установке реактор сделан из двух ступеней — это толстостенные трубы в общей камере сгорания. Первая ступень работает на поршневом толкателе, вторая — на безосевом шнеке. У реактора два выхода: зольно-углеродистый остаток и парогазовая смесь. Вторая линия идёт через колонну осаждения пыли с первым охладителем и дополнительными охладителями, которые постепенно снижают температуру. Есть и азотная аварийная система: баллоны с N₂ и клапаны, которые срабатывают по сигналу автоматики. Отходы подаются управляемым шнеком, а промежуточный бункер оснащён вспомогательным поршнем.

Отходы идут через шнек в закрытый бункер с датчиками уровня. Бункер всегда остаётся заполненным — это создаёт пробку. Дальше главный поршень толкает отходы в реактор. Двухступенчатая схема позволяет плотнее загружать трубы, не даёт газам вырываться в зону загрузки и безопасно поднимать давление. По мере разрушения отходов скорость их движения по трубам падает с 7 до 4 мм/с.

Зольно-углеродистый остаток выгружается шнеком и охлаждается до 40 °C. Парогазовая смесь проходит через охладители с температурами 210, 160, 110, 70 и 50 °C — так идёт поэтапная конденсация. Очищенный синтез-газ идёт на горелки, чтобы поддерживать температуру реактора, а излишки сжигаются на факеле. Сконденсированные углеводороды разделяются по температуре кипения на средние, лёгкие и обводнённые фракции.

Поршневая подача не даёт газам воспламениться в зоне загрузки, колонна осаждения пыли снижает загрязнение продуктов пиролиза, а азотная система по команде автоматики останавливает реакцию.