BMW разрабатывает новые подходы совместно с Загребским университетом для повышения эффективности производства аккумуляторных элементов с использованием ИИ, сообщает heise. В рамках исследовательского проекта «Insight» немецкий автопроизводитель работает с Региональным центром передового опыта в области робототехники (CRTA) над экономией сырья и сокращением времени и затрат на разработку аккумуляторных элементов.
Количество необходимых серий испытаний может быть значительно сокращено (на 50 процентов). BMW заявляет, что качество остается прежним или даже улучшается. Модели ИИ распознают закономерности в наборах данных испытаний и производства. На основе этого они могут прогнозировать, как оптимизировать производство с точки зрения производительности, качества и стоимости.
Помимо сокращения количества серий испытаний, ИИ также должен помочь устранить так называемый «карантин» аккумуляторных ячеек (процесс временного хранения). Готовые аккумуляторные ячейки хранятся в определенных температурных условиях после производства и первоначальной зарядки, прежде чем их установят в корпус батареи. Однако исследователи проекта Insight нашли способ полностью анализировать аккумуляторные ячейки с помощью ИИ, что делает «карантин» ненужным.
Совместный исследовательский проект BMW и CRTA ведется с 2024 года. В своих исследованиях ученые также рассматривают другие аспекты производства аккумуляторных элементов. К ним относятся производство электродов, контроль качества и разработка вариантов переработки.