Создание крепления под сокет 1156
После смерти матери под 775 сокет встал вопрос, что же делать?! Покупать ей замену или собрать новый конфиг? Так как железо было довольно слабым и устаревшим (intel pentium е5200, radeon hd3850, 2x1gb kingstone KVR800D2N6) решил собрать новый)). Были выбраны комплектующие: мать - MSI P55GD65, камень - Intel CoreI7-860, карточка - ASUS ENGTS250 DK 1G, память - SAMSUNG DDR-III DIMM 2x2gb. Остальное "железо" от старой машинки, так как блок питания на 550 ват все это вместе с HDD на 250gb тянет без проблем... Новый кулер покупать не хотел так как есть асус тритон75, довольно не плохой, на мой взгляд охладитель)) Встал вопрос с креплением, так как 775 и 1156 сокеты имеют разное расстояние между отверстиями, а дорабатывать стандартные защелки не видел смысла. Решил сделать новое, на бо...
После смерти матери под 775 сокет встал вопрос, что же делать?! Покупать ей замену или собрать новый конфиг? Так как железо было довольно слабым и устаревшим (intel pentium е5200, radeon hd3850, 2x1gb kingstone KVR800D2N6) решил собрать новый)). Были выбраны комплектующие: мать - MSI P55GD65, камень - Intel CoreI7-860, карточка - ASUS ENGTS250 DK 1G, память - SAMSUNG DDR-III DIMM 2x2gb. Остальное "железо" от старой машинки, так как блок питания на 550 ват все это вместе с HDD на 250gb тянет без проблем... Новый кулер покупать не хотел так как есть асус тритон75, довольно не плохой, на мой взгляд охладитель)) Встал вопрос с креплением, так как 775 и 1156 сокеты имеют разное расстояние между отверстиями, а дорабатывать стандартные защелки не видел смысла. Решил сделать новое, на болтах. Начертил все
пошел искать материалы, нашел лист старого советского оргстекла толщиной 5мм, расчертил и вырезал заготовки
начал их обрабатывать
дрель и электолобзик помогли) Привел более менее в нужный вид и соединил при помощью суперклея, также просверлил отверстия под болты
после примерки, нанесения термопасты на камень и соединения крупления с кулером все это установил на мат. плату
результатами в принципе доволен, не пришлось тратить денежку на новый кулер, теперь железка просто так не валяется, а выполняет прямые обязанности), ну и мне интересное и творческое занятие нашлось)) по прошествию месяца могу сказать что все держится нормально, прогибов и других дефектов не выявлено. Температура была максимум 67 градусов, но стоит вентилятор на 900 обортов, так что запас есть. Всем спасибо за внимание!
пошел искать материалы, нашел лист старого советского оргстекла толщиной 5мм, расчертил и вырезал заготовки
начал их обрабатывать
дрель и электолобзик помогли) Привел более менее в нужный вид и соединил при помощью суперклея, также просверлил отверстия под болты
после примерки, нанесения термопасты на камень и соединения крупления с кулером все это установил на мат. плату
результатами в принципе доволен, не пришлось тратить денежку на новый кулер, теперь железка просто так не валяется, а выполняет прямые обязанности), ну и мне интересное и творческое занятие нашлось)) по прошествию месяца могу сказать что все держится нормально, прогибов и других дефектов не выявлено. Температура была максимум 67 градусов, но стоит вентилятор на 900 обортов, так что запас есть. Всем спасибо за внимание!
Лента материалов
Правила размещения комментариев
Соблюдение Правил конференции строго обязательно!
Флуд, флейм и оффтоп преследуются по всей строгости закона!
Комментарии, содержащие оскорбления, нецензурные выражения (в т.ч. замаскированный мат), экстремистские высказывания, рекламу и спам, удаляются независимо от содержимого, а к их авторам могут применяться меры вплоть до запрета написания комментариев и, в случае написания комментария через социальные сети, жалобы в администрацию данной сети.


Сейчас обсуждают