Тепловая трубка. Дальнейшая модернизация.Часть2

Часть2. <br/><br/>При заправке кулера ацетоном, сразу начались проблемы с герметичностью конструкции. Постоянно тек шов – примыкание углового отвода с зоной испарения. Половину воскресенья заправлял трубку, нагревал, запаивал место течи, потом опять, опять… Как не произошло пожара? Не знаю. Я только на третий раз допер на время проверки на герметичность заменить ацетон водой… <br/><br/> <br/><img src="//st.overclockers.ru/legacy/v1/preview/3782.jpg" border="1" vspace="3"> <br/>(кликните по картинке для увеличения) <br/><br/> <br/>Вывод: паять надо сразу качественно, хорошо облуживая детали. Детали должны быть плотно подогнаны. Щели плохо запаиваются, как следствие текут. Перед монтажем с...
16 апреля 2004, пятница 20:40
clear66 для раздела Блоги
Часть2.

При заправке кулера ацетоном, сразу начались проблемы с герметичностью конструкции. Постоянно тек шов – примыкание углового отвода с зоной испарения. Половину воскресенья заправлял трубку, нагревал, запаивал место течи, потом опять, опять… Как не произошло пожара? Не знаю. Я только на третий раз допер на время проверки на герметичность заменить ацетон водой…


(кликните по картинке для увеличения)


Вывод: паять надо сразу качественно, хорошо облуживая детали. Детали должны быть плотно подогнаны. Щели плохо запаиваются, как следствие текут. Перед монтажем системы проверить на герметичность все компоненты по отдельности. Конечно это прописные истины, но на все эти грабли я наступил. Не пропустил ни одних. Самонадеянность.


(кликните по картинке для увеличения)



Дальше – больше, при установке кулера на стенд, перетянул гайку и раздавил нахрен весь стенд. Нечеловеческим усилием воли, удержал себя от полного разрушения остатков стенда, самого кулера и всей квартиры. После небольшой медитации, и дыхательной гимнастики переделал стенд. Заправил кулер ацетоном, произвел тепловую обработку, установил на стенд. Но на этот раз на газу я грел радиатор, т.к. прогреть систему через зону испарения я не смог. Перевернул систему радиатором вниз, что бы ацетон стек вниз радиатора равномерно в обе части, для избежания распайки его. Ацетон испаряясь не дает радиатору перегреться.

Фото7. Новый стенд с новым кулером.

(кликните по картинке для увеличения)



Теперь муляж процессора закреплен на куске керамической плитки, которая в свою очередь закреплена на листе дюралюминия толщиной 1мм, с загнутыми краями. Крепить свое устройство теперь буду к дюралю, он не треснет. Можно приступать к тестам.

Температура муляжа процессора(шаг 5 минут) : 21, 49, 65, 85 градусов, дальше температура колебалась в пределах 84-87 градусов в течении 3-х часов. Радиатор от авто-печки почти не нагрелся. Видимо достаточно естественного охлаждения.

Кулер Volkano 7+ показал : 21, 75, 97, 100 градусов, дальше температура колебалась 100-103 градуса. Кулер работал от 5-ти вольт.

Опыт удался. На этом принципе возможно построение кулера с пассивным охлаждением, который по эффективности превосходит Вулкан7+.

Радиатор от автомобильной печки поставленный вертикально на много превосходит алюминиевый радиатор, который я использовал в первых опытах. Пары ацетона поднимаются по трубкам радиатора, гораздо быстрее охлаждаются и конденсируются. На мой взгляд, это самое оптимальное положение радиатора. Во время работы радиатора сквозь прозрачные трубки(на фото красного цвета) видно как сконденсировавшийся ацетон стекает в зону испарения. Жаль, что их придется заменить, они от ацетона стали мягкими, хотя толщина стенок у них порядка 4-х миллиметров. Видимо ацетон их все же разъедает, хотя продавец в тюнинговом магазине уверял меня в обратном.

Можно конечно было сравнить Вулкан на полной мощности с моим кулером, но мне показалась это пустой тратой времени. Перевес в 15 градусов довольно велик. А теперешняя конструкция кулера не позволяет использовать его в реальном компе. Не продумана система крепления к процессору. Поэтому в выходные черчу эскизы новой зоны испарения и несу знакомому токорю-фрезеровщику. Хватит тренироваться на «кошечках» пора переходить к делу.