С кулером Thermalright Ultra-120 eXtreme у меня случилась совсем обыденная история. Он, как водится, оказался "кривой". То есть подошва кулера была не то что неполирована, а попросту неровная. Врочем, в таких же условиях оказалось большинство пользователей его купивших. Немного поюзав кулер в изначальном состоянии, мною было принято решение об исправлении ситуации.
Изначально кулер выдавал такой отпечаток термопасты:
Или второй вариант :
Неровность основания видна отчетливо.
Начитавшись обзоров, статей и руководств, предпочтение было отдано методу изложеному вот по этой ссылке:
http://www.casemods.ru/section9/item180/ То есть ровнять кулер планировалось с помощью стекла, пасты ГОИ и рафинированного растительного масла. Сказано - сделано. Приступил к работе.
Через 15минут нудной работы и двух смен "пасты" был получен следующий результат:
Еще 15 минут и две замены "пасты":
Как видно на картинке, на подошве кулера появились довольно существенные царапины (видимо от кусков выработаного стекла), а до ровности основания оставалось столько же как пешком до Луны.
Напрашивалась мысль о смене методики работы
. После общения с более опытными "ровняльщиками" кулеров Thermalright предпочтение было отдано притирочной пасте для клапанов двигателей внутреннего сгорания.
На следущий день в ближайшем автомагазине (адрес его можно увидеть на этикетке в следующей фотографии) был куплен комплект из двух тюбиков разной зернистости:
Цена соответствует 3.5 доларов США, что не так уж и дорого
. Как в последствии оказалось, этого комплекта хватит минимум на 5 кулеров, даже таких "ровных" как продукты всеми нами любимой компании Thermalright.
От смены рабочей "пасты" методика действий не поменялась - те же вращательные движения кулером по стеклу, держа его (кулер) за основание:
Через буквально 3минуты работы с использованием среднезернистой пасты основание кулера заимело следующий вид:
Далее 3 смены среднезернистой пасты, потом столько же мелкозернистой и в результате имеем ровное основание кулера, однако вовсе не блестяще-полированое. Впрочем, как всем известно, блеск отнюдь не означает ровность поверхности:
Отпечаток термопасты на стекле приобрел значительно оптимизированый вид, который сложно оценить по причине недостаточности ручного прижима кулера к стеклу:
Сейчас принимаю решение о полировке основания с помощью пасты ГОИ, однако вполне возможно, что обойдусь и без оного. Решение преобрести в качестве термоинтерфейса заморский "жидкий метал" уже принято.
В данном обзоре нет тестов кулера до и после шлифовки. Есть только один из методов усовершенствования основания в целом неплохих кулеров Thermalright. Возможно метод кому-то понравится и будет использован. На единственно правильный вариант не претендую никоим образом, и к тому же сей метод придуман не мной.
Подводя итоги напомню уважаемым энтузиастам, что проведенная работа лишает вас гарантии на изделие (ежели она изначально имелась) и таким образом ответственность за нее(работу) ложится целиком и полностью на вашу мудрую оверклокерскую голову