Фреон (хладагент) – вещество, циркулирующее по системе фазового перехода. Способно аккумулировать тепло, транспортировать и отдавать в ином месте.
Фреонка – тепловой насос. Девайс, работающий на основе фазового перехода хладагента (фреона). Отбирает тепло в одном месте и отдает в другом.
Фреонка DD (Direct Die) – фреонка, испаритель (охлаждающий элемент) которой установлен непосредственно на процессор/видеокарту.
Чиллер - фреонка, испаритель (охлаждающий элемент) которой охлаждает некий промежуточный теплоноситель (например, жидкость в системе ЖО), и уже этот теплоноситель охлаждает соответствующие элементы компьютера.
Компрессор – основная часть системы фазового перехода. Предназначен для циркуляционной прокачки газообразного хладагента по системе с одновременным сжатием для последующей конденсации в конденсаторе.
Картер компрессора – нижняя часть компрессора, в которой находится масло, смазывающее и охлаждающее механизмы компрессора.
Конденсатор (конденсер) – радиатор, в котором сжатый газ охлаждается и конденсируется в жидкость (меняет фазу из газа в жидкость). При конденсации выделяется тепло, которое рассеивается радиатором во внешнюю среду.
Фильтр-осушитель – расположен после конденсатора. Необходим для фильтрации циркулирующего хладагента от механического мусора и осушения от воды (возможно попавшей из атмосферы).
Капилляр – один из распространенных дросселей с системах фазового перехода. Представляет собой тонкую длинную медную трубку. Необходим для разделения контура на области высокого и низкого давления. Очень популярен т.к. степень дросселирования легко настраивается длиной капилляра. Стандартный внутренний диаметр 0.78мм.
ТРВ – терморегулирующий вентиль (вариант вмеcто использования капилляра). Автоматика, призванная удерживать постоянной температуру объекта. Имеет датчик и по нему автоматически регулирует подачу хладагента.
Испаритель – емкость для выкипания жидкого фреона, охлаждающий элемент. Обычно медная из-за высокой теплопроводности.
Отсасывающая трубка – обычно мягкая стальная гофрированная труба для отвода испарившегося хладагента из испарителя. Диаметр от 8мм до 15мм.
Прямой поток – линия высокого давления системы. Находится на протяжении от компрессора до дросселя (капилляра). По этой линии хладагент движется к испарителю.
Обратный поток – линия низкого давления системы. Находится на протяжении от испарителя до компрессора. По этой линии хладагент движется от испарителя.
Ресивер – аккумулятор. Ставится после конденсора на прямом потоке. Необходим для аккумуляции жидкого хладагента на случай возникновения резкой нагрузки и подачи большого количества фреона в испаритель. Обычно используется только в больших промышленных системах.
Докипатель – некий сосуд для выкипания жидкого хладагента (остатков, не испарившихся в испарителе) в целях предотвращения попадания жидкости в компрессор. Учитывая малую заправку кустарных фреонок, докипатель обычно не используется. Его роль играют отсасывающая трубка и картер компрессора (в который сливается весть обратный поток).
Клапан-шредер (Заправочный штуцер) – Штуцер для заправки и вакуумирования системы. Аналогичен автомобильному ниппелю.
Пусковая автоматика компрессора – автоматика, необходимая для запуска компрессора. Обычно сам компрессор имеет 3 контакта, которые питают основную и стартовую обмотки. Автоматика при запуске на короткое время запускает стартовую обмотку. Без этой автоматики компрессор неработоспособен. Если различные виды автоматики, с пусковым конденсатором и без (зависит от типа компрессора).
Вакуумный насос – газовый насос, предназначенный для вакуумирования системы перед заправкой хладагентом. Вакуумирование удаляет воздух и влагу, попавшую в систему вместе с воздухом. В кустарных условиях для вакуумирования возможно использование отдельного компрессора.
Газовая горелка – девайс для пайки (сборки) фреонки. Практически все соединения медные и пайка припоем легко производится даже без флюса.
Припой – прутки сплавов меди с серебром, фосфором и прочими материалами.
Флюс – аналог кислоты, удаляет окисл с поверхности спаиваемых деталей.
Теплоизоляция – пористый герметичный материал. Необходим для теплоизоляции компонентов системы и для предотвращения выпадения конденсата. Основная цель – не допустить приток воздуха к объекту.
Каскад – многоуровневая фреонка. Испаритель внешнего контура охлаждает конденсор внутреннего. Таким образом возможно построение нескольких контуров и получение очень низких температур. На одном контуре возможно получение перепада максимум в 50-80 градусов. В каждом отдельном контуре есть все элементы обычной фреонки, включая компрессор, конденсор, испаритель…
Автокаскад – многоконтурная фреонка на 1-м компрессоре, заправленная смесью газов. Газы подбираются с различной температурой кипения и при помощи специальных отделителей работают каждый в своем контуре, после чего объединяются. Компрессор общий, прокачивает смесь.
Маслоотделитель – девайс, предназначенный для отделения масла компрессора из прямого потока и слива его в линию обратного потока. Таким образом масло не проходит через испаритель, где при низких температурах оно может замерзнуть.
Соленоид (электромагнитная муфта) – электрический кран. Имеет 2 положения: открыт и закрыт. Управляется извне электрическим сигналом.