На мощностях ЦАТ введён в эксплуатацию промышленный 3D-принтер, разработанный компанией «Ретех». Оборудование позволяет создавать керамические изделия с толщиной стенки до 15 мм с сохранением высокого качества поверхности. Технология относится к числу наиболее сложных в аддитивном производстве — уже при толщине 6–8 мм обычные режимы термической обработки могут спровоцировать появление трещин. Решение найдено благодаря новой рецептуре материала и точно подобранным режимам спекания.

Изображение: Reve Art

Как пояснил гендиректор ЦАТ Алексей Мазалов, данное направление является важнейшей частью программы импортозамещения в двигателестроении. Керамические детали, произведённые посредством стереолитографии, могут заменить импортную оснастку в литейном и термическом производстве. Среди возможных применений — изготовление стержней для литья лопаток газотурбинных двигателей, тиглей для плавки жаропрочных сплавов, защитных чехлов для термопар и фильтрующих элементов.

Технологический процесс аддитивного производства керамикой основан на послойном лазерном отверждении фотополимерной пасты, в которую добавлен керамический порошок. После создания общей формы детали лишние элементы материала удаляются, а заготовка направляется на высокотемпературную обработку. Спекание при температуре 1400–1700 °C обеспечивает сращивание керамических частиц и создание монолитной структуры с требуемой плотностью и термостойкостью. Именно эта финальная операция придаёт изделиям устойчивость к механическим нагрузкам и способность сохранять работоспособность в условиях экстремального нагрева.