История создания собственного корпуса для ПК (страница 2)
реклама
Изготовление и сборка
Шли месяцы кропотливой работы вечерами, менялись версии корпуса, и к началу февраля 2009 года основные проектные работы подошли к концу. Окончательная версия корпуса
с панелями:
без панелей:
Пришла пора заказывать изготовление и тут начались суровые будни. Через знакомого удалось выйти на человека, работающего на производстве с гибочным и лазерно-режущим оборудованием. В ходе долгих переговоров и подсчётов стоимости «шабашки» было решено раскроить и выгнуть все основные узлы корпуса на данном производстве, а сварку произвести в другом месте. При этом боковые крышки и облицовочные панели изготавливались в третьем месте. Со всеми договорились и выдалась парочка недель отдыха .... как говорится, «ничего не предвещало беды».
В один прекрасный зимний день раздался телефонный звонок с «весёлой» вестью – всё вырезали, но не смогли согнуть, сломался гибочный станок. Как водится, раскроили, мягко говоря, не совсем точно. Шайтан-лазер нарезал с отклонением +/- 0.2...0.4 мм. Пришлось в срочном порядке искать производство, где мне бы всё это дело согнули, и тут я вспомнил, что один мой бывший сокурсник работает на машиностроительном предприятии. Правда, этот завод находится недалеко в области, всего-то 40 км. Переговорил с ним, и он согласился поспособствовать в моей беде. К сожалению, детали размечались под особенности того производства, и смена места гибки неизбежно привела к применению другого технологического оборудования, что еще больше повысило шансы получить ухудшение точности узлов. Однако сказалась дружеская помощь и большой беды не случилось, хотя ему и не удалость проконтролировать весь процесс гибки. Шли месяцы, терпение начинало заканчиваться, и в один прекрасный летний день, июня 2009 года, мне звонит сокурсник с производства и говорит, что всё сделано и готово к отправке. Так через неделю я стал счастливым обладателем кучи металлолома.
Сходил к сварщику по алюминию, и он «на коленке» подварил мне рамы – получилось относительно дёшево, сердито и криво:
реклама
В процессе сборки выявилось небольшое количество недочётов, связанных как с ошибками измерений начального этапа проектирования, так и с кривостью гибки деталей. Все они были устранены с помощью тисков, молотков, напильников и надфилей под обильную и справедливую критику в адрес разработчика данного шедевра и изготовителей.
Сам процесс сборки выглядел следующим образом:
- сборка каркаса из рам и перемычек;
- сборка «большой» и «маленькой» корзины;
- установка перегородки в каркас;
- установка силовых профилей в каркас;
- установка тыловой панели на каркас
- установка в каркас «большой» корзины;
- установка в каркас «маленькой» корзины;
- установка лицевой панели на каркас;
- установка нижней панели на каркас и закрепление опор;
- установка верхней панели на каркас;
- сборка боковых панелей и установка их на корпус;
реклама
Корпус собран!
Заключение
Задача построения универсального корпуса довольно сложна, и полной универсальности вряд ли возможно добиться из-за наличия большой номенклатуры различных комплектующих. Достижение критерия универсальности возможно было бы теоретически, если бы не было ограничений как на весо-габаритные характеристики, так и на материально-производственные составляющие. Для данного проекта цель была частично достигнута, но в рамках именно этого бюджета и технологических ограничений. Изготовление стандартной конфигурации корпуса, показанной на рисунках, обошлось в сумму ~12000 рублей/корпус. И это только себестоимость по смете. На самом деле, в данную цифру не вошли затраты на разработку и обкатку некоторых решений. Кроме того, всё вышесказанное относится к единичному изготовлению на договорных условиях. При промышленном выпуске, даже мелкосерийном, стоимость может сильно измениться, причём не в сторону уменьшения. И, на мой взгляд, мне сильно повезло.
Потенциал шасси корпуса получился довольно интересным - на его базе можно сделать как минимум 4 модификации:
- Стандартный вариант (показана на рисунках);
- Экстремальный вариант (показана на фотографии, модификация под водяное охлаждение);
- Дисковое хранилище (не показана, есть варианты в эскизах с установкой 2х корзин для HDD в нижний отсек);
- Двойное назначение (модификация товарища - с установкой в нижний отсек домашнего сервера на основе Mini-ITX платы и корзины на 2 HDD для задач роутинга, даунлоада, NAS, etc и выводом разъёмов на специальную панель-заглушку в тыловой панели компьютера);
Кроме того, есть идеи о полностью модульной конструкции корпуса, когда конфигурация корпуса собирается из отдельных модулей, обеспечивающих требуемую пользователем функциональность. Этакое универсальное шасси с дополнительными модулями.
Нас с товарищем посещали идеи коммерциализации данного проекта, т.е. сделать этот корпус-конструктор доступным для тех, кому нужна гибкость переконфигурирования корпуса под свои нужды. Естественно, затраты на изготовление можно было бы снизить, соблюдая некоторые условия (при изготовлении корпусов полностью из алюминия) и количестве заказов хотя бы от 10 штук. При этом, работая с потенциальными заказчиками, встаёт вопрос о сроках изготовления корпуса, и вот тут начинают возникать самые интересные вопросы:
- "Официальное" изготовление вызовет повышение стоимости корпуса, но при этом будет определенная юридическая ответственность в соответствии с договором на изготовление.
- "Неофициальное" изготовление позволит снизить себестоимость, но при этом сроки изготовления будут непредсказуемыми, что в моем случае составило 10 месяцев.
- Круг заинтересованных потенциальных заказчиков довольно узок, потому что далеко не каждому интересно возиться со сборкой корпуса 2 часа. Большинство пользователей хотят получить готовый красивый, сверкающий и блестящий корпус, с безвинтовыми технологиями сборки.
- Необходимы довольно большие суммы на изготовление и обкатку прототипов и каких-то новых решений. В данном случае получается, что "один в поле не воин" (с).
- В условиях "жестких" сроков скажется банальная нехватка времени на конструирование и решение организационно-производственных вопросов.
- Отсутствие мастерской, все работы по доводке «до ума» приходится производить дома.
Исходя из этих вопросов, идея коммерциализации этого корпуса видится мне, как минимум, неоптимистичной, непроработанной и туманной.
На этом хотелось бы закончить данную статью, и поблагодарить читателей за внимание.
реклама
Страницы материала
Лента материалов раздела
Соблюдение Правил конференции строго обязательно!
Флуд, флейм и оффтоп преследуются по всей строгости закона!
Комментарии, содержащие оскорбления, нецензурные выражения (в т.ч. замаскированный мат), экстремистские высказывания, рекламу и спам, удаляются независимо от содержимого, а к их авторам могут применяться меры вплоть до запрета написания комментариев и, в случае написания комментария через социальные сети, жалобы в администрацию данной сети.
Комментарии Правила