Текст опубликован в личном блоге и его автор не имеет отношения к администрации сайта
Анатолий Онищенко, московский изобретатель, получил патент на способ производства лопаток для газотурбинных двигателей. Главная особенность — использование древесины для внутренней части детали.
Изображение - ChatGPT
Согласно описанию изобретения, лопатка состоит из наружной обоймы из жаропрочного сплава и внутреннего сердечника из карбонизированной древесины — например, самшита, дуба или березы. Заготовку собирают из двух частей, после чего отправляют на штамповку. Торец составной детали заваривают тем же сплавом, из которого сделана обойма.
Технология решает проблему веса: плотность древесины не превышает 1 г/см³, тогда как у титанового сплава ВТ20, который используют для обоймы, этот показатель составляет 4,5 г/см³. При этом сердечник из карбонизированной древесины выдерживает рабочие температуры выше 500°С, что расширяет его применение по сравнению с сердечниками из легких металлов. Алюминиевые сплавы, например, держат до 270°С, а магниевые — до 200°С.
Автор отмечает, что метод не требует специального кузнечно-прессового оборудования, его можно внедрить на стандартных производственных линиях. Существующие аналоги, где в качестве заполнителя используют воздух или металлические ребра жесткости, отличаются высокой трудоемкостью и себестоимостью. Новая разработка позволяет значительно снизить массу лопаток компрессора без потери жаропрочности.