Как я положил болт на MicroATX корпус, и у меня родилась идея всё скрутить на болты и гайки

Некоторое время назад я положил болт (маленький) на корпус, в прямом смысле, а потом увидел заклёпки и подумал, а не заменить ли алюминиевые заклёпки болтами, так как в этом нет ничего интересного я не сфотографировал тогда болт на корпусе, потому покажу более интересное фото уже с двумя с болтами.

Начал дело с блока питания, нужно ведь закрыть отверстия на задней стенке корпуса, а значит нужно сделать отверстия на корпусе блока питания, в чем логика? Это будет ясно в процессе, а пока я полностью разбираю блок питания, мне нужно добраться до днища как бы сложно это не было...

Вот блок питания и разобран, не обошлось без паяльника, но до днища я добрался кое-как.

Далее сверлю крышку блока питания и примеряюсь, сверлю и примеряюсь, пока все отверстия не высверлю, зачем я это делаю? Просто хочу закрыть отверстия в стенке корпуса, а еще блок питания будет надежнее закреплен в корпусе.

Не то чтобы блок питания раньше плохо держался, но когда есть возможность сделать надежнее, почему бы не использовать её...

Не отходя от "кассы" я наношу метки на болты, они нужны, чтобы обрезать болты до нужных размеров, я же не хочу болтами достать до платы блока питания.

Попутно закрепляю шайбы на корпусе, это просто прокладки чтобы во время фиксации блока питания я не нарушил геометрию корпуса закручивая болты.

Далее обрезание болтов, выглядит неплохо, но все сделано неправильно... Болты получились слишком короткие, вернуть обратно уже не выйдет, ну да ладно, им я еще найду применение в других местах.

В итоге я собрал комплект изначально коротких болтов, даже не знаю, почему я сразу так не сделал...

Дальше нужно подкорректировать вырез под провода, уже сделано, собираю блок питания обратно, припаиваю провода, набрасываю изоляцию, готово.

Днище достигнуто, отверстия насверлены, теперь стучащие снизу получат желанные крохи кислорода для дыхания.

Это была минута юмора... Возможно чёрного, как блок питания...

Немного отвлекаясь я примерил новые "поступления" к корпусу.

DeepCool XFAN 80 новый, года два лежал в упаковке, и за это время он увяз в заводской смазке, пришлось сверлить отверстие и добавлять обычного масла технического, только после этого он раскрутился и начал работать.

Работает этот вентилятор скверно, почти во всех положениях он назойливо шуршит подшипником, только направлением воздушного потока вверх он работает бесшумно, так что не представляю куда кроме как в миниатюрный ПК его устанавливать...

Второй экземпляр это Arctic F8 PWM, снял его с радиатора, 2013 год производства, его я планирую установить для охлаждения процессора.

Печально лишь одно, производительность данного осевого вентилятора от Arctic оставляет желать лучшего если сравнить с турбиной (радиальный вентилятор, "турбина" в контексте железа ПК)...

При этом я бы не сказал что "турбина" особо сильнее шумит выдавая значительно более интенсивный воздушный поток, ну да ладно, все равно я делаю универсальное посадочное место для охлаждения ЦП.

Теперь перейдем к теме болтов, а вот и они собственно, ранее корпус был собран на заклёпки с завода, но заклёпки далеко не лучший крепёж, потому я корпус переделал на болты, естественно не забыл про фиксацию резьбы, мне не нужны сюрпризы с гайками во время работы миниатюрного ПК...

Специально для всех, кто скажет что болты не смогут хорошо удержать корпус, я взялся за самую слабую стенку корпуса и поднял его без заметных деформаций... Для справки, блок питания весит более 2 килограмм, общий вес этого корпуса с блоком питания ~3 килограмма.

Теперь настало время установить видеокарту, под рукой оказалась R9 390X неисправная благодаря тому, что Sapphire сильно сэкономили на комплектующих видеокарты, она не влезла ибо бэкплейт упёрся в новую деталь корпуса, что призвана закрыть лишние дыры.

Тем временем с MSI GTX 1070 проблем никаких, всё встало как родное, даже над прокладками не нужно думать, разве что перекрыть углы.

Таким образом видеокарты с задней крышкой не подходят к корпусу, просто учту этот нюанс на будущее, ибо я не собираюсь этот экспериментальный корпус подгонять под все виды видеокарт, это следует делать во время проектирования нового корпуса на основе опыта с экспериментальным образцом.

С видеокартой разобрался, теперь время убрать временный костыль из термоклея.

А теперь я взялся за лицевую крышку корпуса, снимаю наклейки, одна наклейка расслоилась, она была от Ryzen 3 1200, что умер в материнской плате MSI B450-A PRO MAX после прошивки BIOS, неприятно, но как-нибудь переживу...

Чтобы убрать лишние царапины я решил покрыть крышку корпуса лаком, но столкнулся с проблемами, я конечно же обезжиривал поверхность, но видимо недостаточно хорошо получилось обезжирить...

Пытаясь исправить ситуация я взял тряпку и бутыль ацетона, и начал стирать лак нанесенный пока он жидкий, после тщательно протер проблемные места, но тут уже появилась другая проблема, тряпка оставила свои куски на крышке корпуса.

Осталось только зашкурить поверхность и попробовать снова, да, получилось с небольшими огрехами, но это не страшно, все равно под накопителями будет скрыто.

Теперь оттенок крышки отличается от корпуса, но кого это волнует?

Меня больше волнует геометрия корпуса, и с ней ощутимых проблем не обнаружено, не зря заменил заклёпки на болты, корпус стал намного более жестким в итоге.

Пожалуй на этом закончу статью, изготовление креплений для вентилятора системы охлаждения ЦП уже оставлю на другую статью, как и другие нюансы сборки системы.

Продолжение следует, благодарю за внимание, больше интересных статей в блоге Hard-Workshop.