Роботы перестают быть редкостью на российских промышленных площадках. Если ещё десять лет назад речь шла о тестировании отдельных решений, то сегодня компании рассматривают роботизацию как часть стратегии. Причем подходы у игроков горнодобывающей и металлургической отраслей сильно отличаются: кто-то делает ставку на офисные процессы, а кто-то внедряет роботов прямо в горячие цеха.

«Северсталь» начала внедрять роботов в 2015 году и к 2025-му установила 15 комплексов. Еще 16 готовятся к запуску в 2026-м. Главная цель — убрать человека из опасных зон. Например, раньше работники вручную удаляли гартцинк при температуре 460 градусов, теперь это делает робот под контролем технолога. Аналогично автоматизировали очистку сталеплавильных агрегатов: теперь демонтажный робот с гидромолотом работает дистанционно. В компании также используют роботов для сварки, резки, маркировки и управления кранами. При этом подчеркивают: старые цеха не всегда приспособлены для полной автоматизации.

«Магнитогорский металлургический комбинат» пошел по другому пути и внедряет RPA — роботизированную автоматизацию офисных процессов. Первый программный робот появился в 2018 году для закупки металлолома. Сейчас их 25, и они обслуживают учёт и оплату поставок. За эти годы ММК автоматизировал 349 процессов и получил экономический эффект более 730 млн рублей. Здесь также применяют цифровых двойников, которые анализируют действия сотрудников и помогают оптимизировать работу.

«ЕВРАЗ» использует роботов не только в офисе, но и в транспортной логистике. В минувшем году компания внедрила робота-закупщика, а в нынешнем на Нижнетагильском комбинате начали работать автономные электрогрузовики «ЭвоКарго». Этим летом робот впервые применялся для ремонта доменной печи, что позволило ускорить работы в четыре раза. По итогам цифровой трансформации 2024 года компания реализовала более 100 проектов, эффект от которых оценили в 5,8 млрд рублей.

«Норникель» также активно интегрирует роботов. В 2022 году на заводе внедрили 13 промышленных роботов KUKA для электролиза никеля. Год спустя испытали робопса, который контролирует безопасность и собирает данные даже при -30 градусах. Ещё одно направление — экзоскелеты Exo Heaver, созданные совместно с ЮЗГУ. Они снимают до 90% нагрузки и позволяют одному оператору выполнять работу сразу за троих.

У каждой компании свой уровень готовности: кто-то использует точечные эксперименты, кто-то масштабные проекты. Но общий вектор ясен: роботы всё глубже входят в производственные процессы, освобождая людей от тяжелых и опасных задач.