Новолипецкий металлургический гигант продолжает реализацию экологической программы и внедрение цифровых решений в производственные процессы.

В этом месяце металлургический комбинат в Новолипецке запустил испытания новой технологии переработки древесных отходов в уголь. Это сырье частично заменяет традиционное топливо при производстве ферросплавов — ключевых компонентов для изготовления стали. Ежегодно предприятие планирует использовать около 8 тысяч тонн древесных остатков, включая упаковочные материалы и элементы, полученные при ремонтных работах.

Новая технология позволит экономить до 2 тысяч тонн топлива в год и сократить выбросы парниковых газов на 5 тысяч тонн. Такой объем сопоставим с годовыми выхлопами полутора тысяч автомобилей. Проект стал частью масштабной программы по вторичному использованию сырья — сейчас комбинат возвращает в производственный цикл до 99% отходов.

Параллельно НЛМК внедряет систему дистанционного управления промышленными кранами, разработанную резидентом "Сколково" компанией "Вирсайн инновации". Первый этап проекта уже завершен: часть грейферных кранов переведена на удаленное управление. Это решение исключает присутствие работников в опасных зонах и повышает скорость операций. Полный переход кранов на беспилотный режим планируют завершить уже до конца этого года.

Для обучения операторов разработан VR-симулятор башенного крана, который представят на выставке "Беспилотные системы: технологии будущего". Также создаются решения для мониторинга и автоматизации, включая специализированные кресла-пульты и контроллеры собственной разработки.