Водянка по-бюджетному, или до чего доводит продукция Sapphire...
реклама
Итак, после апгрейда, а точнее - после полной покупки нового системника, система была разогнана и подвергнута разным тестам.
Было практически сразу обнаружено, что видеокарта X800GTO 128Mb 16pp от упомянутого Сапфира греется просто нагло и неприлично.... Аж до 80-85-ти по Цельсию. При достижении таких температур она наглухо и прочно вешала всю систему. Решение было только одно: ВОДА! И сразу на процессор и на видеокарту.
Почему "по-бюджетному"?
1. Не хотел тратить деньги на покупку готовой СВО;
2. При наличии некоторого личного опыта работы на станках (автомодельный кружок: фрезеровка, точение и шлифовка как плоскостная, так и "круглая") и их присутствия "под боком" на работе, захотелось сделать большую часть СВО если и не своими руками, то используя знакомства/коллег по работе...
Необходимое отступление: В связи с 2,0Мп фотоаппаратом фотки не ахти, так что за фотографии не пинайте шибко.
Так как конструкции водоблоков отличаются лишь крышками, то речь в статье будет идти о водоблоках в единственном числе. Т.е. - водоблоке. Это к вопросу "почему сразу и туда и сюда".
И самое главной, наверное, целью СВО была тишина и обеспечение приемлимой температуры при разгоне видеокарты, т.к. разгон проца незначительно поднимал производительность системы в играх (при темпе в пике под Igloo 7300 в районе 50-55 градусов в S&M), а бенчинг как таковой меня не интересует "до дрожи в теле".
В связи с этим, были настроены ATI Tray Tools и технология Cool&Quet так, что бы при сёрфе в и-нете и просмотре фильмов была минимальная частоты как у проца, так и у видеокарты, а вот в играх "заводились бы все горшки".
Так как сам работаю в фирме, где много применяется всякого разного дюраля, выбор сразу пал на него. Почему на него? Да потому что желания и возможностей для поиска меди разной формы для изготовления штуцеров и водоблоков особо не было. Да и интересно было сделать дюралевые водоблоки и посмотреть, "как они и чего". К тому же, купленный заранее радиатор от печки классических ВАЗов для СВО был алюминиевый.
Итак, с материалом всё понятно, дальше встал вопрос выбора типа блока.
Применив свои познания в области машиностроительного 3D-моделирования, были разработаны в "Компасе" 3 типа водоблоков:
1. "Змейка";
2. Пластинчатый, с центральным впрыском (возможно, в 1-м полугодии 2007-го будет сделан и он, благо почти половина водоблока уже готова);
3. Изучив статью про микроканальность, захотелось сделать что-то наподобие этого. Благо подвернулся кусок меди от стокового АМД-кулера для SocketА. Это план на весь 2007-й год...
Выбор пал на 1-й и вот почему:
а) Технологичность (читай быстрота изготовления и незаметность для охраны, которая любит шастать по цеху и задавать всякие разные вопросы);
б) Простота конструкции;
в) Нетребовательность к оборудованию.
Размеры основания водоблока были выбраны произвольно - 45х45х10мм. К тому же это позволяло «накрыть» сразу две цели: процессор и видеочип. Глубина фрезеровки "змейки" составила 8,5 мм. Этим хотелось проверить необходимость более толстого основания для более лучшего распространения тепла в "подошве" водоблока. Результаты такого подхода будут описаны гораздо ниже.
После фрезеровки габаритов и змейки мною был допущен досадный промах: отполировал водоблоки, напрочь при этом забыв о крепёжных отверстиях (от радости, блин) Позже исправился, и теперь знаю, как в случае чего "отсылать по почте" полированные вещи Конечно, никуда не пришлось отсылать, но защитить полировку удалось на 100% обычным монтажным скотчем.
Кстати, крепёжные отверстия сделал глухими, т.к. длины резьбы в 6-7 мм вполне достаточно для надёжного прижима крышки к "подошве".
(кликните по картинке для увеличения)
Основание водоблока
Полировка подошвы проходила в 2 этапа: шлифовка на шкурках начиная с 600-й, затем на 800-й, 1500-й и в финале на 2000-й. Затем при помощи автомобильного полироля поверхность "зеркала" и боковин подошвы доводилась до зеркального блеска. Чей он - сейчас сказать не могу, вроде как от небезызвестной фирмы 3M (не путать с бывшей BASF), т.к. сам процесс полировки прошёл минут за 15 для обоих подошв и был достаточно давно. Вот зернистость "90" точно была указана на тубе.
(кликните по картинке для увеличения)
Качество полировки
Крышку было решено сделать из оргстекла. Почему? Во-первых, он постоянно в наличии у моего друга на работе, где он из него вырезает всякие разности для рекламных агенств на лазерном станке; во-вторых, хотелось получить не просто водоблок для охлаждения, а ещё и универсальную конструкцию с возможностью замены "подошвы" + хороший внешний вид. Толщина 4мм. Она самая ходовая у товарища. Впоследствии это сыграло злую шутку....
Крышки водоблоков
Штуцера сделаны так же из дюраля. Дабы как в анекдоте "безобразно, но однообразно". Внутренний диаметр 9мм, наружная резьба М10х1.
(кликните по картинке для увеличения)
Штуцер водоблоков
Одним из самых животрепещущих моментов оказалось изготовление уплотняющих прокладок между крышкой и самой "змейкой".
Поскольку просить коллег для фрезеровки спецзаготовок с контуром будущей прокладки не хотелось, то были предприняты поиски альтернативных решений.
Вырезание из подходящей резины? Чёрный цвет не устраивал, т.к. крышка то прозрачна!!! А "хоцца" эстетики!
И оно было найдено благодаря труду INS@NE.
В последующем, мною эта тема немного была развита и INS@NE внёс мой опус на эту тему к себе в статью.
Но мои воспалённые мозги требовали придумать такой способ изготовления уплотнения, который бы давал:
а) отличное уплотнение;
б) легкость реализации в домашних условиях с набором инструмента и приспособлений для уроков труда 3-го класса;
в) прозрачность (незаметность) уплотнения в составе водоблока, т.к. крышки у меня из прозрачного оргстекла.
Благодаря товарищу, на том же самом лазерном станке были вырезаны 2 куска оргстекла толщиной 4мм размерами 70х70мм. А другой товарищ подсказал до боли примитивное решение этой проблемы...
Прошлое решение, упомянутое в статье INS@NE, сопряжено с проблемой получения безвоздушного слоя силикона заданной толщины и определённой формы.
Итак, приступаем:
1. Сначала просто определяемся с необходимой толщиной прокладки: толщина оргстекла от крышки CD даст толщину прокладки около 1,0мм, картон около 0,7мм. Задумывал сделать из ватмана - не решился из-за возможности порвать прокладку в момент отделения. Хотя попробовать стОит.
В последствии, при сборе водоблоков, стало ясно, что толщина должна быть око 1мм. При этой толщине прокладка не так легко гнётся и не теряет своих эластичных свойств.
2. Далее, подыскиваем обыкновенный силикон для герметизации сантехнических и других соединений. Я использовал KimTec SILICON Acetat 101E. Можно в магазинах найти любой раскраски и твёрдости/эластичности...
3. Сначала вырезаем из материала, служащего для эталона толщины четыре кусочка какой угодно формы.
4. Взяв один из квадратов, наносим на его центр силикон в виде шарика, выдавливая его из тубы вертикально вниз и медленно поднимая тубу. Размер шарика определяем "на глаз", т.к. толщина у каждого разной величины будет. Потом кладём на углы квадрата наши вырезанные "образцы" толщины.
5. Берём второй квадратик за углы, опускаем его на силикон, лёгкими движениями по спирали вниз вторым квадратом размазываем силикон по первому до тех пор, пока не будем касаться "образцов". При этом следим за равномерностью раздавливания силикона.
Это нужно для того, чтобы:
а) потом не было мучительно стыдно за бесцельное ожидание полимеризации силикона;
б) гарантированно получить две ровные поверхности из-за выдавливания силикона в стороны после прижатия.
6. Взяв кусок любой бумаги кладём наш бутерброд на неё и ставим груз. Это чтобы он не прилип к скатерти, например Достаточно килограмм 5 (меньший вес просто не искал, есть гантельки дисковые, каждая по 5,5 кг). И в процессе приложения этого веса, при необходимости слегка водим из стороны в сторону грузом или покачивая груз - для выдавливания лишнего силикона и равномерного распределения силикона.
7. После этого оставляем конструкцию в покое на сутки или более. При написании этой части статьи прокладки были выдержаны под грузом 2 часа, а затем положены на батарею отопления для более быстрой полимеризации. Результат тот же, но время сокращено до минимума.
Весь этот комплекс мероприятий даёт в результате идеально гладкую, прозрачную силиконовую прокладку по габаритным размерам в виде круга. От оргстекла она гарантированно отойдёт.
Далее, для получения отверстий по местам расположения крепёжных винтов я использовал одну из испорченных крышек водоблока. Просто рез лазером пришёлся на опорное ребро станка и одна сторона крышки получила "ожог"... Плюс тонкий маркер.
Отмечаем места отверстий по крышке и используя в качестве пробойника заранее подобранные трубки с одним заострённым концом, выставляемся по нарисованным контурам отверстий, пробиваем их.
Всё, прокладка готова. Причём идеальная. Обрезание прокладки лучше производить тогда, когда водоблок собран, т.к. это даст в результате её полную незаметность.
(кликните по картинке для увеличения)
Силиконовая прокладка
Помпа была взята аквариумная, от некоей фирмы Aquael с мощностью 900л/час.
Которая после сборки СВО еле-еле прокачивала весь контур с выходной струёй сантиметра в 2-3 по горизонту. Хорошо, что на 600л/час не допёр купить
Помпа
В качестве резервуара для воды был использован сосуд для хранения сухих сыпучих продуктов, подвернувшийся на глаза дома на кухне. Кстати, с помпой он подружился "на раз".
Для подвода и отвода из резервуара воды были выточены ещё штуцера. Который с гораздо более длинной резьбой - для подачи воды в систему.
После получения всех необходимых деталей было собрано следующее:
Водоблоки:
(кликните по картинке для увеличения)
GPU водоблок
(кликните по картинке для увеличения)
CPU водоблок
Здесь отмечу особо то, что использование тонкого оргстекла ведёт к:
1. изгибу "ушей" крышки при установке;
2. Необходимость вклеивания с эпоксидной смолой штуцеров в крышку ватера. Иначе, как и я, будете мучаться с герметизацией резьбового соединения. Потом плюнете на это дело и закрутите на эпоксидке.
Поэтому целесообразно сразу изготавливать крышки из более толстого материала - толщиной от 8мм и выше. Во-первых, можно уверенно посадить резьбу на герметик, во-вторых, отпадает проблема изгиба крышки при установке водоблока.
Резервуар с помпой:
(кликните по картинке для увеличения)
Резервуар в работе
Радиатор:
(кликните по картинке для увеличения)
Радиатор с кулером
Требуется прореживание рёбер для более свободного прохождения воздуха через них.
(кликните по картинке для увеличения)
Прореживание
Система в сборе в компьютере:
(кликните по картинке для увеличения)
СВО в сборе
Для начала небольшое отступление:
Данная система собиралась не для рекордных показателей, а для понижения темпы на видеочипе R430.
Посему все результаты просто описаны словами, скриншоты и диаграммы отсутствуют. Верить или не верить - дело каждого из читателей. Я же просто делюсь тем, что есть в результате.
Система:
Корпус Инвин С720Т;
Материнская плата - Asus A8N-E;
Процессор - AMD Athlon 64 3200+ (2480МГц);
ОЗУ - 1ГБ Kingmax;
Видеокарта - Saphire X800GTO 128Mb PCI-E 16 pipelines;
Жёсткий диск - SATA II Seagate 3160811AS 160Gb;
DVD-RW - NEC 4551A.
БП - PowerMan 350W (будет в скором времени заменён на что-нить от Hiper. На 530 или 580Вт).
Итак, на стоковом кулере видюхи были следующие результаты:
Даунклок до 312/280 со штатных 390/350, кулер 50% - темпа 45 градусов;
Дефолт, 390/350 - темпа 70-76 градусов,4241 попугай в 2005-м марке в 1024х768 (только игровые тесты);
Разгон 405/365 - темпа 80-82 градуса, ~4500-4550 попугаев;
Вода, разгон 435/385 - темпа 43 градуса, 4794 попугая.
Процеесор показал менее впечатляющие результаты:
При разгоне до 2480МГц:
Иглу 7300, S&M режим " FPU обычно" - 55-57 градусов;
Вода, S&M режим "FPU обычно" - 47-48 градусов.
Дальше проц почти не гонится (на 2550 иногда проходит тесты), да и не в нём соль.
Температуру воды точно не замерял - нечем, но где-то градусов 24-26...
При включенной технологии C&Q, даунклокинге видеокарты и отсутствии вентиляторов на радиаторе удалось добиться одного интересного состояния системы:
При просмотре видео, прослушивании музыки, сёрфе, чаттерстве, и т.п. температура составила:
видеокарта - 35-36 градусов;
процессор - 29-33 градуса.
Остаётся сказать, что мониторинг температур вёлся при помощи программ S&M и RivaTuner 2.0 RC16.
Да, компании Saphire удалось подвигнуть меня на беспрецендентный шаг в моей компьютерной жизни (с 1998года). Разгон разгоном, но СВО собрать я пытался года два как, но так до сего момента ни одной и не собрал
Считаю, что первый шаг мой, как "младенца" в построении СВО несомненно удался.
Пути улучшения этой СВО:
1. Несомненно замена помпы на более производительную и тихую;
2. Замена ПВХ шлангов на силиконовые или армированные;
3. Создание теплосъёмников другого типа. И, возможно, из другого материала.
4. Ведётся создание воздуховода из оргстекла для кулера 120мм.
Ну, а теперь о бюджете на СВО:
1. Помпа - 320рублей;
2. Радиатор - 360 рублей;
3. Шланг 10х1,3мм, 2,5м - ~50рублей;
4. Метизы: винты М3х10, 8 штук - 2 рубля;
винты М3х30, 2 штуки с 2-мя гайками - 0,6 рубля;
5. Хомуты, 6 штук - 30 рублей.
6. Кулер 120мм с термодатчиком - 76 рублей;
7. Силикон, эпоксидка, подошвы ватеров, крышки, резервуар - бесплатно.
Итого, ~840 рублей и 2 месяца от начала воплощения идеи до установки в компьютер.
Как и предполагалось, создание такой примитивной СВО оказалось:
1. Эффективнее или равна кулерам от Zalman для GPU;
2. Более функционально: и GPU и CPU;
3. Сопоставима по цене с Zalman VF-700Cu
Благодарю за прочтение данной статьи.
Спэшиал сэнкс:
Константину Николаевичу за фрезеровку водоблоков;
Сотниченко Евгению за изготовление крышек для водоблоков на лазерном станке;
Кобзеву Сергею за предоставленный фотоаппарат.
Критика, пожелания, обсуждение - здесь
реклама
Лента материалов
Соблюдение Правил конференции строго обязательно!
Флуд, флейм и оффтоп преследуются по всей строгости закона!
Комментарии, содержащие оскорбления, нецензурные выражения (в т.ч. замаскированный мат), экстремистские высказывания, рекламу и спам, удаляются независимо от содержимого, а к их авторам могут применяться меры вплоть до запрета написания комментариев и, в случае написания комментария через социальные сети, жалобы в администрацию данной сети.
Сейчас обсуждают